Торкретирование представляет собой способ возведения монолитных потолочных и горизонтальных поверхностей. При этом бетонная смесь подается через систему шлангов для послойного нанесения под давлением сжатого воздуха. Для достижения наилучшего результата работа выполняется на большой скорости.

В каких случаях выполняется торкретирование

Торкретбетон чаще всего применяется в следующих случаях:
· крепление горных пород при выполнении подземных работ в горнодобывающей промышленности и тоннелестроении;
· при выполнении работы по герметизации;
· в случае ремонта железобетонных или бетонных конструкций, в том числе по усилению поверхностей или замене разрушившегося бетона;
· для формирования износостойкой защитной поверхности;
· в виде огнеупорного материала в цветной или черной металлургии, стекольной, химической и цементной промышленности, где осуществляются высокотемпературные процессы;
· во время создания объекта художественного значения;
· для крепления грунта при выполнении наземного строительства – обустройства хранилищ и котлованов, укрепления мостов и транспортных развязок.

Методика позволяет получить идеальное сцепление с поверхностью без использования дополнительных мер. Важно выбрать подходящий способ и точно следовать инструкции и последовательности действий.

Процесс приготовления раствора

Перед приготовлением состава необходимо определиться эксплуатационными качествами поверхности, которая будет подвергаться обработки. При механической обработке цемент с песком смешивают в особой пропорции 1:3. Если выполняется атмосферное торкретирование, компоненты перемешивают в пропорции 1:4.

Важный момент! Если в состав внести ПАВ, объем отталкивающихся от поверхности частиц значительно снижается. В результате для обработки потребуется меньшее количество состава.

Затем в состав вносят наполнитель, после чего выполняют тщательное перемешивание. На завершающей стадии смесь разбавляется при помощи воды, а масса перемешивается до получения полной однородности. Важно, чтобы пластификаторы и добавки вносились в состав на завершающей стадии.

Процесс очищения рабочих поверхностей

Перед торкретированием стен и остальных поверхностей необходимо убрать остатки штукатурки и краски. Устраняют пыль, загрязнения и следы масла. Для реализации методики применяется гидродинамическое или пескоструйное оснащение.

Предварительно затирают имеющиеся щели и выбоины. Это приведет к уменьшению отскока частиц бетонной смеси. Рабочая поверхность промывается при помощи воды с достаточным давлением от 0,3 Мпа.

Для равномерного нанесения раствора по всей поверхности необходимо расставить маячки. Это позволит мастеру обеспечивать простой визуальный контроль. Слой бетона дополнительно укрепляют методом армирования. Для этого применяется сетка с ячейками размером 10х10 см.

Выполнение напыления

Раствор необходимо наносить на поверхность слоями, каждый из которых составляет 0,5-0,7 см. Для точного расчета учитывается тип наполнителя и самой бетонной смеси, в том числе выбор марки цемента.

Набрызг следует производить круговыми движениями. Важно следить на формирование правильного угла между распылителем и плоскостью, который должен составлять ровно 90 градусов. Давление будет оптимальным от 0,45 до 0,50 Мпа. Скорость подачи смеси должна быть достаточно высокой на уровне 150-175 м/с.

Учитывают некоторые особенности грамотного выполнения работы:
· бетонным раствором следует покрывать сразу всю рабочую площадь, иначе не сформируется единая прочная поверхность;
· при обработке соседних полос состав наносят с небольшим напуском не менее 20 см, чтобы не сформировался шов;
· если в состав не вносятся добавки или пластификаторы, второй слой наносят не ранее, чем через 2 часа после первого;
· при внесении пластификаторов время просушки сокращается до 40 минут для поверхности потолка и до 20 минут для стен;
· при отскакивании раствора его нужно сразу убирать, ведь он быстро затвердевает;
· после распыления и высыхания по поверхности аккуратно проходят при помощи металлического полутерка для придания необходимой гладкости.

Внимание! После завершения процесса нанесения раствора, поверхности обрызгивают водой. Делать это придется в течение недели, чтобы не допустить слишком быстрого выхода влаги и образования трещин.

Применение метода мокрого торкретирования

Подобные способы торкретирования относятся к категории пневмобетонирования. Предполагается применение готового раствора, который отличается единой массой и однородной структурой.

Жидкую смесь подают по шлангу на распылитель или сопло, после чего происходит распределение по всей поверхности. Применяется бетононасос или пневматический нагнетатель, который необходим для быстрой подачи смеси по рукаву.

Технология отличается рядом достоинств:
· раствор не скатывается с поверхности;
· благодаря высокой однородности состава обеспечивается эффективное нанесение;
· смесь практически не образует бетонную пыль, поэтому оптимальна и на открытых участках, и в закрытых помещениях;
· можно сразу приступить к финишной затирке;

При этом нужно учитывать, что при таком способе скорость обработки будет не такой высокой. Плотность покрытия тоже не будет слишком большой, не более 3 см. При обработке применяются особые установки, которые нуждаются в правильном обслуживании с привлечением команды специалистов.

Обратите внимание! Нанесение допускается только на месте производства бетона. Это связано с небольшой длиной рукава, по которому подается смесь. Кроме того, установка отличается относительно небольшой маневренностью.

Где используется мокрое торкретирование

Среди типичных объектов использования мокрого торкретирования выделяют:
· тоннели – транспортные, метрополитена, инженерных коммуникаций;
· ТЭЦ, газоходы, градирни и дымовые трубы;
· путепроводы и мосты;
· бассейны, резервуары и колодцы для чистовой и питьевой воды, а также систем вторичной очистки;
· портовые сооружения, включая пирсы и причальные стенки;
· объекты водоканалов, включая КНС, очистные сооружения, емкости питьевой воды и насосные станции;
· водопропускные сооружения, в том числе потерны, каналы, шлюзы, насосные береговые станции;
· подземные сооружения – бомбоубежища, автостоянки и подвалы.

Важный момент! Способы торкретирования являются наиболее эффективными, ведь предстоит небольшой расход на обработку рабочей площадки. При этом мокрый метод является наиболее экологически безопасным.

Применение сухого торкретирования

Торкретирование сухим методом является одной из наиболее редких процедур. Реализация технологии возможна, если проводится тщательная обработка обрабатываемой поверхности.

Сухой раствор подается на сопло установки, а затем добавляется вода, которая поступает в устройство по еще одному предусмотренному рукаву. Полученная смесь поступает на поверхность под высоким давлением. Скорость будет настолько высокой, что в некоторые моменты доходит до показателя 170 метров в секунду.

Метод отличается следующими преимуществами:
· допускается выполнение работы на значительном расстоянии;
· толщина готового слоя доходит до 6 см;
· расход воды становится минимальным;
· адгезия поверхности и бетонной смеси увеличивается;
· не требуется предварительное нанесение грунтующего состава;
· оборудование не нуждается в сложном техническом обслуживании, ведь после окончания работы достаточно продуть оба рукава при помощи сжатого воздуха.

При этом нужно учитывать, что штукатурная смесь имеет большой процент отскока от поверхности. На рабочем участке всегда формируется большое количество грязи и пыли, поэтому необходима тщательная уборка.

Важный момент! Обработка сухим методом требует использования квалифицированной работы. Мастер должен постоянно контролировать соотношение сухой смеси и воды для получения рабочего состава с оптимальными свойствами.

В стандартный комплект оборудования включается комплексная установка торкет. Также используются компрессоры, бетоносмесители, сопла и шланги. Методика не используется, если нужно только освежить внешний вид постройки. Если же планируется усиление фундамента, способ наиболее рабочий и эффективный.

Применение технологии торкретирования для укрепления откосов

Обработка пользуется спросом в гражданском строительстве. Это связано с тем, что элементы рельефа и поверхности могут иметь существенное отклонение по горизонтали, а это приходится исправлять.

Методика подходит для формирования откосов во время прокладки железнодорожного полотна и автомобильных дорог, возведении дам. При подобном проектировании порода отличается самонесущими свойствами, но не всегда имеет необходимые внешние параметры.

Укрепление поверхностей исключает негативные процессы камнепадов и оползней. При этом учитываются точные параметры рельефа – угол уклона, высота, устойчивость и состав основы. Также не менее важными становятся климатические особенности в регионе выполнения работы. Ключевой параметр – угол в состоянии покоя откоса, благодаря чему правильно подбираются компоненты смеси.

Таким образом, технология торкретирования является одной из самых эффективных при большом объеме работы. При этом потребуется привлечение специальной техники и опытных специалистов. Это доступное решение при реставрации значительных поверхностей.