Технологии и способы торкретирования поверхности

Введение

Технология торкретирования – способ нанесения на поверхность одного или нескольких слоев раствора или бетона из цемента, песка, щебня или гравия и воды, в том числе с возможностью применения арматурного каркаса при производстве работ по ремонту, восстановлению несущих и ограждающих конструкций.

Область применения торкретирования:

•  Усиление конструкций при проведении капитального ремонта и реконструкции.
•  В гражданском строительстве.
•  При строительстве или ремонте специальных сооружений, например, тоннели, очистные сооружения, горнодобывающие производства.

Основные методы торкретирования:

•  Сухой метод.

Торкретирование сухим методом заключается в том, что, сухой раствор подается на сопло установки, а затем добавляется вода, которая поступает в устройство по еще одному предусмотренному рукаву. Полученная смесь поступает на поверхность под высоким давлением. Скорость будет настолько высокой, что в некоторые моменты доходит до показателя 170 метров в секунду.

•  Мокрый метод.

Торкретирование мокрым методом (пневмобетонирование) является наиболее востребованной технологией. В этом случае при использовании бетононасоса или нагнетателя уже готовый раствор разбрызгивается по поверхности конструкции проходя по шлангу на сопло.

Технология торкретирования сухим способом:

•  Важные правила.

Основным условием получения торкрета хорошего качества является соблюдение правильной технологии его нанесения. Параметры режима торкретирования (давление в шланге, скорость вылета торкрета из сопла, водоцементное отношение, расстояние между соплом и торкретируемой поверхностью) оказывают большое влияние на конечные физико-механические и эксплуатационные характеристики нанесенного слоя.

•  Подготовка поверхности.

Перед торкретированием необходимо проверить состояние подготовленной поверхности конструкции, которая должна быть очищена от пыли и грязи, промыта. Если промывка производилась заблаговременно и поверхность высохла, то до нанесения первого торкретного слоя, промывку следует повторить.

•  Рабочее давление.

Рабочее давление в сопле, в зависимости от конструкции машины, расстояния от сопла до торкретируемой поверхности и длины материальных шлангов должно быть в пределах от 0,2 до 0,6 МПа. Давление в водяном баке должно быть на 0,05 — 0,1 МПа больше рабочего давления в сопле. Во время торкретирования давление воздуха в сопле и давление воды в водяном баке должно быть постоянным.

•  Скорость.

Оптимальная скорость выхода, позволяющая получить наибольшую прочность покрытия, находится в пределах 140 — 170 м/с.

•  Особенности регулировки воды.

В начале работ, а также после каждого перерыва в работе подачу воды в сопло следует регулировать с помощью крана, расположенного на водопроводящем трубопроводе. Необходимое количество подаваемой воды определяют визуально путем пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности.

•  Слои.

Торкретируют поверхность послойно. Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом. При нанесении первого слоя, сопло должно находиться на расстоянии 80 — 100 см от торкретируемой поверхности. Последующие слои наносят при меньшем расстоянии между соплом и поверхностью, но оно не должно быть менее 50 см. Толщину слоя нанесенного торкрета следует проверять тонким шилом или проволокой, прощупывая свежий слой в нескольких местах. Избыточно нанесенный толстый слой торкрета в отдельных местах при необходимости, должен быть срезан мастерком до схватывания раствора. В местах, где толщина слоя торкрета недостаточна, необходимо шилом делать пометки для дополнительного нанесения торкрета.

•  Размещение оборудования.

В целях повышения стабильности процесса торкретирования и уменьшения образования пробок в шланге, торкрет-машину следует располагать по возможности ближе к месту работ.

•  Особенности нанесения.

Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой 1-1,5 м по всей ширине поверхности. Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность. Для соблюдения этого условия необходимо иметь остаточный фронт работ по длине вертикальной поверхности с тем, чтобы торкретирование вести отдельными горизонтальными полосами с постепенным переходом от нижних полос к вышележащим.

•  Время.

Каждый последующий слой торкрета с ускорителем схватывания следует наносить не ранее чем через 20 мин (на стены) и через 40 мин (на свод) после укладки предыдущего слоя во избежание деформации и нарушения структуры в свежеуложенном торкрете под воздействием струи. Если последующий слой наносят с перерывом более 2 ч (при положительной температуре окружающей среды), то предыдущий слой следует увлажнять распыленной струей воды. При отсутствии в смеси ускорителей схватывания и твердения интервалы времени между нанесением отдельных слоев должны составлять не менее 4 ч. Если перерыв превысит 4 ч, поверхность следует продуть и промыть.

•  Финишный слой.

Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается. В случае особой необходимости для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой, чтобы основные торкретные слои не были бы ослаблены. Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя (до начала схватывания цемента).

•  Обработка инструментов и оборудования.

После окончания работ, а также при длительном перерыве (более 40 мин) торкрет-машина и материальный шланг должны быть тщательно продуты воздухом, а сопло и смесительная камера разобраны, промыты и просушены.