Особенности инъектирования бетонных поверхностей

Инъектирование бетона – технология, появившаяся сравнительно недавно. Ее использование позволяет произвести ремонт и восстановление бетонных конструкций различного назначения. В процессе происходит заполнение пустот и трещин полимерным составом, который подается внутрь монолита под давлением.

Материалы и их свойства

Инъектирование бетонных поверхностей может осуществляться с применением составов на основе полиуретана, эпоксидной смолы, цемента. К готовому раствору предъявляются следующие требования:

  • Широкий температурный диапазон, при котором может использоваться состав;
  • Отсутствие усадки или ее минимальный уровень;
  • Высокая адгезия при пониженной вязкости раствора;
  • Не должны вызывать образование коррозии.

Подбор типа материала необходимо осуществлять до того, как работы будут начаты, это влияет на перечень требуемого для этой цели оборудования.

Эпоксидные смолы

Характерным признаком составов этой группы является их способность проникать в самые мелкие, микроскопические трещины, что гарантирует повышенную плотность заполнения. Использовать эпоксидные смолы можно также для устранения сколов и заполнения трещин. Результат – восстановление прочности и структурной целостности бетонного основания.

Полимерцементные составы

Их стоимость на порядок ниже, чем у эпоксидных смол, что является неоспоримым преимуществом. Цементный раствор подается в поры и пустоты под давлением, что дает возможность обеспечить его проникновение даже в те полости, что не были обнаружены визуально. Такие составы часто используют для реставрации фундаментов, а также других железобетонных сооружений.

Полиуретановые гидроизолирующие составы

Их используют для герметизации швов и трещин, обработок коммунальных сетей и влажных проемов. Наличие гидроизоляционных свойств делает полиуретановые составы оптимальным материалом для ремонта и восстановления водопровода и канализации, а также прочих объектов, нуждающихся в защите от влаги.

Этапы инъектирования бетонных поверхностей

Для того чтобы инъектирование бетонных поверхностей дало тот результат, на который рассчитывается, необходимо придерживаться заданного алгоритма действий и технологических нормативов. Работы производятся в несколько стадий:

  • Подготовка поверхности. Она заключается в просверливании отверстий для вставки пакеров – специальных трубок для подачи смеси. Изготовление их ведется по направлению к обнаруженному дефекту;
  • Подача цементирующей смеси. В зависимости от того, как располагается обрабатываемая поверхность, применяется наиболее подходящая из имеющихся схем. Вертикальная подача осуществляется снизу вверх. Горизонтальная допускает движение как с одной, так и с двух сторон сразу. Потолочная производится аналогично предыдущей схеме, с той разницей, что здесь применяются исключительно эпоксидные составы, только они обладают достаточной вязкостью, чтобы не вытечь из отверстий.
  • Отсоединение трубок и установка специальных пробок. После этого на место, где производилось инъектирование, натягивается защитная пленка, она будет здесь от 2 до 7 дней и нужна для того, чтобы состав полностью затвердел;
  • Нанесение финишных слоев. На бетон сначала наносится изоляция, а после нее – декоративное покрытие.

Если же требуется гидроизоляция поверхности, работы производятся следующим образом: сначала производится закачка полиуретановой смеси, и потом, когда она высохнет, в трещины помещается эпоксидная смола.