Как проверить цемент, чтобы не купить подделку?

1. Самые часто встречающиеся схемы обмана
2. Какие надписи должны присутствовать на упаковке
3. Мешок с перевалки или заводская упаковка
   • Заводская упаковка
   • Перевалка
4. Полезные рекомендации

Самые часто встречающиеся схемы обмана

1. Добавление в смесь воздуха. Тут работает то же самое правило — на крупных заходах установлены автоматические фасовочные линии, на которых есть весы. Цемент пропускается через них и такой обман в данном случае исключен. Мелкие же фирмы проводят фасовку вручную и далеко не всегда взвешивают. Даже если материал в конечном итоге расфасуют в мешки, может легко обнаружиться недовес от указанного веса на 4,5 и до 10 килограмм.
2. Завышение марки. И снова — производственные линии завода позволяют проводить детальный контроль. Смесь проходит оценку и ряд тестов, в том числе на соответствие ГОСТ. Частные компании частенько определяют марку просто "на глаз". А при подобной проверки вполне возможны завышения реальной марки. При покупке такого цемента нельзя будет сразу на месте определить его марку, а несовпадения могут обнаружиться только после приготовления и укладки замеса.
3. Смешивание с некачественными добавками. В цементе должно присутствовать определенное соотношение минеральных добавок, без малейшего отклонения от нормы. Сырье, будь то химическое и минералогическое, напрямую влияет на качество продукта. Но многие недобросовестные продавцы добавляют в цемент минеральные добавки, не обладающие вяжущим свойством. Далее они продают дешевый и некачественный продукт по цене дорогого. Из-за такого цемент сделанный раствор будет куда ниже по качеству и характеристикам. Для примера — фасовщик может добавить к смеси до 40-50% минерального порошка, молотого шлака, других добавок и примесей. Как результат — продукт низкого качества, который не подходит для многих типов построек, куда обманутый покупатель может его применить. Проверить такой способ обмана сложно при покупке.
4. Идентичная упаковка. Данная схема является самой старой и применяется достаточно часто, однако некоторые все еще используют ее и довольно успешно. Недобросовестный продавец пытается нажиться на известном бренде. Продавец делает упаковку в такой же цветовой гамме как известный бренд, заменяет одну или несколько букв в названии последнего и выставляет на продажу за незначительную цену. Невнимательный покупатель видит знакомую упаковку, его бдительность дополнительно усыпляется низкой ценой, после чего он совершает покупку, не вчитываясь в название.
5. Переработка просроченного или лежачего цемента. Цемент с завода упаковывается в полиэтилен и специальные мешки, что обеспечивает безопасность его хранения. Если продукт перевозили и хранили по всем правилам, то он может не терять свойств после отгрузки в течении пары месяцев. Но условия обращения и хранения не всегда соблюдаются, что приводит к слежке портландцемента и превращению в твёрдые комья. Такой цемент считается непригодным к применению, поэтому не подлежит к продаже. Однако, обманывающие продавцы берут непригодный цемент и измельчают его, чтобы он снова приобрел товарный вид. Но характеристики такого товара остаются на низком уровне. Использование такого цемента в основании приведет к его разрушению буквально через 1-2 года.

Избежать таких неприятностей можно, следует посещать только проверенные магазины, а по возможно закупать продукцию сразу с завода, проверяя все документы на бетон и внешний вид товара.

Какие надписи должны присутствовать на упаковке

• ЦЕМ I (CEM I) - портландцемент без каких-либо добавок.
• ЦЕМ II (CEM II) - указывает на то, что в портландцементе присутствуют минеральные добавки.
• ЦЕМ III (CEM III) - специальное обозначение для шлакопортландцемента.

Мешок с перевалки или заводская упаковка

Заводская упаковка

Полезный совет! Обязательно взвешивайте мешки. Их вес должен быть равен указанному производителем на упаковки или немного выше. Производства округляют в большую сторону.

Перевалка

Полезные рекомендации

1. Если приобретаете ПЦ оптом, напрямую связывайтесь с заводом. Посредники не работают бесплатно, потому они вам скорее всего предложат разбавленные смеси.
2. . Обязательно спрашивайте у продавца про метод хранения цемента. Если в ответ услышите что-то неопределенное если продавец скажет, что смесь хранилась где-нибудь на улице, то покупать такой товар не стоит. Продавец всегда должен хранить цемент в надлежащих условиях.
3. Если приобретаете цемент в мешках, то обязательно берите с собой специальные весы, которыми будете лично проверять вес упаковки. В случае расхождений больше чем на 1 кг — перед вами продукция низкого качества.
4. Если покупаете большую партию товара — прибегнете к проверке качества ПЦ путем проведения экспертизы. Если продукция окажется низкого качества вы потеряете гораздо больше на перестройке треснувшего объекта, чем на одной экспертизе.

Какой фундамент лучше — бетонный ленточный или сваи?

• Свайный фундамент
  • Забивные сваи
  • Винтовые сваи
  • Буронабивные опоры
  • Положительные и отрицательные стороны этого фундамента
• Ленточный фундамент
  • Положительные и отрицательные стороны этого фундамента
  • Теплый пол
  • Утепленный цоколь
  • Стоимость
  • Заглубление
  • Долговечность
  • Надежность
  • Для каких построек подходит

Свайный фундамент

• забивные;
• винтовые;
• буронабивные.

• стволы деревьев;
• металлопрокат;
• бетон не армированный;
• заводской формовки железобетон.

Забивные сваи

Винтовые сваи

Буронабивные опоры

Положительные и отрицательные стороны этого фундамента

• быстрая установка;
• сваи устанавливаются вручную, не надо использовать тяжелую строительную технику;
• является оптимальным вариантом при неустойчивости грунта, большими перепадами по высоте грунта, что позволяет строить дома на заболоченной и рыхлой местности;
• имеют продолжительные сроки службы;
• отсутствует необходимость выполнения многих работ по подготовке грунта, например, копать траншеи;
• установка свай возможна почти круглый год.

• Риск приобретения некачественного материала. Но он существует и при строительстве ленточного основания. Приобретая сваи не из стали, с обработкой защитным составом, из других металлов, есть риск коррозии всей конструкции.

  ВАЖНО! Выбирая сваи, надо проверять качество швов сварки, от их аккуратности зависит надежность постройки.

• Сваи достаточно сложно устанавливать на грунте из камня, из- за риска поломки лопастей. Поэтому бывает сложно монтировать конструкцию на необходимую глубину, а фундамент может получиться неустойчивым.
• Отсутствует подвал, но это легко исправить.

Ленточный фундамент

ВАЖНО Главное преимущество бетонного фундамента заключает возможность оснащения помещений подвала и утепления нижней части здания. Подвал или цокольный этаж можно оборудовать при помощи инженерных коммуникаций, смонтировав горячий водопровод и разместив подсобные помещения.

Положительные и отрицательные стороны этого фундамента

• этот фундамент позволит одновременно со строительством, обустроивать подвал, где можно заложить коммуникации и продумывать отделку.
• простота устройства. Этот фундамент можно возводить своими силами. Самое важное – это закупить хорошего качества строительные материалы и подробно изучить особенности укладки «ленты». Выкопать траншею можно вручную, как и заливать бетон и делать армирование. Бетон обладает высокой прочностью, что гарантирует продолжительный срок службы. При правильном проведении работ, грунтовые воды будут не страшны основанию. Фундамент из бетона можно также устанавливать и на грунте из камня.

• много работ по подготовке. Надо копать по всему периметру траншеи, ставить опалубку, арматуру, заливать бетон, высушивать.
• продолжительные сроки. Просушка займет 28 дней, а подготовительные работы, при малых физических затратах, займут несколько месяцев.
• фундамент из бетона не советуют делать при отрицательной температуре. строительные работы понадобиться заранее планировать, чтобы уложиться в сроки, минимум, за месяц до наступления морозов, в противном случае, снизится прочность готовой конструкции.
• заливку бетона надо делать в один день. Если растягивать работы в несколько дней, то могут образовываться стыковочные швы, что повлечет снижение прочности.
• Это основание не подойдет для торфяной почвы и проблемных грунтов.

Теплый пол

Утепленный цоколь

Стоимость

• инженерно-геологические изыскания;
• установку свай;
• засыпку бетонной смеси в полость;
• монтаж оголовка.

• инженерно-геологических изысканий;
• прокладку траншей;
• строительство опалубки;
• засыпку подушки;
• закладку арматуры;
• заливку бетона;
• доставку материалов;
• разборку опалубки.

• армирование (около 7000), а сама арматура на дом будет стоить 40000;
• заливка бетоном (еще 33000 рублей);
• стоимость раствора составит 50000 рублей;
• гидроизоляция (минимум 12000);
• фанера и брус (минимум 15000).

Заглубление

Долговечность

ВАЖНО! Сваи с оцинковкой не следует устанавливать. В лучшем случае, они прослужат не больше 15-20 лет.

Надежность

Для каких построек подходит

СПРАВКА Железобетонный фундамент подойдет для строительства большого или каменного дома. Сваи подойдут для более легких конструкций.

Стоит ли использовать пеноблок для строительства погреба?

• В каких случаях не подойдет
• Когда пеноблок пригодится
• Строим подвал из облегченных блоков

В каких случаях не подойдет

Когда пеноблок пригодится

Строим подвал из облегченных блоков

1. Для начала определитесь с местом будущего погреба. Предпочтительнее обустроить его поближе к дому. Для удобства все работы предпочтительнее выполнять весной или летом, в дни с наименьшей вероятностью осадков.
2. Территорию необходимо хорошенько расчистить, убрав весь мусор. Лучше подсыпать дополнительный грунт, чтобы соорудить некое подобие возвышения.
3. Затем уже приступайте к рытью котлована. Глубину ямы под свой погреб каждый определяет самостоятельно. Кому-то хочется поглубже, кому-то, наоборот, предпочтительнее оставить помещение поближе к поверхности. Но к заложенной вами величине нужно будет прибавить как минимум 20 сантиметров, которые понадобятся для прокладки пола.
4. Следующий шаг – выравнивание дна ямы. На влажную землю лучше уложить гидроизоляционный материал. К примеру, с задачей хорошо справится полиэтилен. А сверху советуют сделать слой жирной глины, которая придавливается при помощи деревянного бруска.
5. Далее предстоит подготовить цементный раствор, которым и заливается погреб. Сразу же после укладки он выравнивается. Потом придется подождать, ведь уйдет некоторое время на полное высыхание стяжки.
6. На очереди фундамент. Для этого и пригодятся пеноблоки. Их укладывают с использованием цементного раствора круговым методом. Почему? В случае ошибки, ее быстро можно будет заметить и исправить.
7. При возведении стен особое внимание необходимо уделить углам. Позже стены штукатурят и устанавливают двери.
8. Когда оштукатуренный стены. полностью высохнут, все внимание отдается потолку. Он устанавливается на деревянные лаги, крепящиеся к верхнему краю стены шурупами и анкерами. Для надежности дополнительно можно зафиксировать уголками. После идет укладка поперечных брусков для настила, для этой процедуры обычно используются шурупы.
9. Заключительным этапом является покрытие всей конструкции толем и материалами гидроизоляции.

Правила и особенности приготовления растворов для кладки

• Качественный кладочный раствор: стандартные требования
• Важные факторы правильной подготовки материалов
• Пошаговая инструкция замеса
• Классификация растворов по вязкости
• Цементный раствор
• Пошаговая инструкция по приготовлению цементной смеси
• Строительная смесь на основе извести
• Строительная смесь на основе извести и цемента
• Пошаговая инструкция по приготовлению смешанного типа раствора
• Подводим итоги

Качественный кладочный раствор: стандартные требования

1. Консистенция раствора должна быть такой, чтобы замес легко мог проникнуть во все пустоты, которые присутствуют в кирпиче. Смесь должна быть не очень жидкой, но при этом пластичной.
2. Важно убедиться в том, что готовый раствор затвердевает не очень быстро. Вязкое состояние материала должно оставаться на протяжении длительного времени. Это условие обеспечит необходимое качество строительных работ.
3. Кладочный раствор должен идеально соединяться со сторонами кирпичей. Это свойство называется адгезией.
4. Смесь должна быть однородной не только по своей структуре, но и по оттенку.

Важные факторы правильной подготовки материалов

1. Вода обязательно должна иметь температуру 15-20 градусов и быть абсолютно чистой. Не допускается содержание маслянистых примесей в жидкости. В идеале рекомендуется использовать дистиллированную воду.
2. Не стоит экономить на цементе. Перед началом строительства нужно покупать новый и качественный материал от проверенных производителей. Старый цемент не способен придать раствору необходимую прочность.
3. Песок для смеси нужно использовать только речной или кварцевый. Второй вариант предпочтительнее. В песке не должны присутствовать посторонние включения. Качество можно определить на глаз: серый цвет означает то, что материал хороший, а желтоватый оттенок говорит о том, что его лучше не использовать. Песок с жёлтым оттенком называют горным или овражным, так как в нём содержится глина, которая совершенно не нужна в смеси для кладки. Фракция сыпучего материала должна быть не менее 2 мм.

Важно! Отдавайте предпочтение песку серого цвета, а не жёлтого. Никогда не используйте морской песок для строительной смеси, так как в нём повышенное содержание соли.

1. Ёмкость большого объёма или растворосмеситель. Для перемешивания лучше всего использовать автоматические мешалки, но можно это делать и вручную. Второй способ займёт больше времени и потребует усилий.
2. Вёдра объемом от 10 до 12 литров. Для больших проектов они пригодятся для отмеривания составных материалов строительной смеси. Для небольших работ подойдёт и обыкновенная совковая лопата.

Пошаговая инструкция замеса

1. В заранее подготовленный большой сосуд для смешивания составляющих (бетономешалку) засыпается слой речного песка и хорошего цемента. Рекомендуется перед перед тем, как замешивать состав, смочить сосуд водой. Это позволит исключить появление отходов.
2. Песок с цементом перемешиваются, после чего сухая смесь пропускается через сито.
3. Добавляется небольшой объём воды в процессе непрерывного перемешивания. Важно не перелить жидкости, в противном случае это может негативно повлиять на свойства готовой строительной смеси.
4. Продолжается процесс перемешивания в течение от 3 до 5 минут.
5. Для того, чтобы составляющие раствора лучше смешались, нужно дать ему немного времени отстояться.

Важно! Когда происходит кладка кирпича, нельзя прекращать периодически перемешивать раствор. Если этого не делать, он станет расслаиваться.

Классификация растворов по вязкости

1. Основным вяжущим веществом является известь. К известковому раствору отсутствуют какие-либо требования по прочности на сжатие. Смеси первой группы рекомендуется применять для строительства зданий, высотой не более двух этажей. Толщина стен данных строений должна быть не менее 24 см.
2. Ко второй группе относится смесь, которая состоит из двух вяжущих элементов: извести и цемента. Составы такого рода соответствуют всем требованиям по устойчивости к нагрузкам, которые действуют при сжатии. Их рекомендуется использовать при строительстве наружных и внутренних стен, которые подвергаются достаточной нагрузке.
3. К третьей группе относится смесь, вяжущим элементом которой является только цемент. Растворы данной группы имеют самую высокую прочность. Они используются при строительстве объектов с максимальной нагрузкой. Например, пилоны, опоры нагруженного типа и другие.

Важно! Существует ещё и подгруппа 3-а. Строительная смесь данной категории отвечает самым высоким требованиям по прочности на сжатие. В таких растворах используется только цемент самых высоких марок.

Цементный раствор

1. Тощие. В таких растворах находится минимальный объём вяжущих веществ. Данные смеси обладают малыми показателями прочности и пластичности. Минусом является то, что они быстро покрываются трещинами и расслаиваются. Плюсом можно назвать только низкую стоимость изготовления состава.
2. Жирные. В растворах такого типа находится необходимый объём вяжущих веществ. Такие смеси обладают высокими показателями прочности и пластичности, что является главным плюсом. Минус в том, что в процессе затвердевания происходит усадка смеси, что может привести к появлению трещин.
3. Оптимальные. Растворы данного типа обладают наилучшими свойствами. Они имеют оптимальный показатель густоты, в них не образуются комочки и не появляются трещины в процессе затвердевания.

Совет! Для придания строительной смеси тёмного оттенка, нужно засыпать цемент М500. Если нет возможности приобретения цемента этой марки, можно просто добавить немного графитовой крошки или сажи.

Пошаговая инструкция по приготовлению цементной смеси

1. В заранее приготовленный большой сосуд или бетономешалку наливаем 20 литров дистиллированной воды.
2. В воду засыпаем речной песок, очищенный от примесей и просеянный. Песка достаточно 3 лопаты с горкой.
3. Засыпаем цемент. Хватит одной лопаты с горкой, как и у песка.
4. Если вы используете бетономешалку, то её достаточно включить на 3-5 минут. Если вы перемешиваете вручную, времени понадобится в два раза больше.
5. Когда раствор стал однородным по структуре, переливаем его в сосуд, который будет использоваться при работе с кирпичом.

Строительная смесь на основе извести

Строительная смесь на основе извести и цемента

Пошаговая инструкция по приготовлению смешанного типа раствора

1. Наливаем вёдрами или содовым шлангом 30 литров дистиллированной воды в большой сосуд или бетономешалку.
2. Добавляем 10 кг цемента и 5 кг негашеной извести.
3. Тщательным образом размешиваем компоненты на протяжении нескольких минут.
4. Засыпаем 50 кг речного песка и цемента, и заливаем ещё 20 литров воды.
5. Все составные элементы смеси перемешиваем не менее 5 минут, до тех пор, пока раствор не станет однородным.
6. Переливаем готовую строительную смесь в рабочую тару.

Подводим итоги

Секреты правильной укладки ламината

1. Технические характеристики ламината
2. Виды ламината
3. Как выбрать качественный материал
4. Подготовка поверхности пола
5. Укладка подложки
6. Схема раскладки ламината
7. Правильная техника укладки ламината
8. Укладка ламинатных панелей
9. Уход за ламинатом
10. Вывод и полезные советы

Технические характеристики ламината

• имеет доступную цену;
• эстетично выглядит;
• обладает высокими показателями износостойкости;
• легко и быстро монтируется.

Виды ламината

• срок службы;
• влагостойкость;
• ударопрочность;
• толщина.

ДЛЯ СПРАВКИ! Существует класс ламината 34, но он подходит для особо жестких условий использования.

1. Стандартный;
2. Виниловый;
3. Пробковый;
4. Кварц-виниловый;
5. С 3Д-эффектом.

Как выбрать качественный материал

• Найдите на упаковке упоминание о классе ламината, от этого показателя зависит долговечность изделия. Ламинат 30-х классов качественнее и обладает большим сроком службы.
• Узнайте информацию о производителе ламината. Профессиональные строители считают, что качественный продукт производят только в европейских странах.
• Выбранный материал не должен пахнуть химией, желательно чтобы от него исходил запах древесины.
• Если ламинат очень легкий, значит, он обладает низкой плотностью.
• Не стоит приобретать слишком тонкий материал. Рекомендуемая толщина 6-10 мм (в зависимости от назначения помещения).
• Остерегайтесь покупки ламината из Китая. Это не значит, что китайцы делают некачественный продукт, просто есть перекупщики, которые закупают дешевый материал и пытаются продать его в несколько раз дороже. Китайскую продукцию можно узнать по размеру доски, обычно ее длина составляет – 1,215 м.
• Не покупайте ламинат с очень низкой стоимостью. В данном случае дешевое не будет хорошим, потому что никто не будет дешево продавать себе в убыток качественный материал.

Подготовка поверхности пола

ВАЖНО! Бетонный пол сохнет долго, это может занять пару дней. Проверить пол легко. Достаточно вечером оставить на поверхности пластиковое ведро. Если утром под ведром образовался темный круг и капли конденсата, то процесс высыхания еще не завершился полностью.

Укладка подложки

ДЛЯ СПРАВКИ! Если деревянный пол сам по себе ровный и застелен линолеумом, то его можно использовать как подложку.

ВАЖНО! Если вы действительно хотите уложить ламинат правильно, то не нужно пренебрегать укладкой подложки. Она обладает важными функциями: защита от влаги, термокомпенсация, сглаживание поверхностей, что защищает ламинат от излома замков.

Схема раскладки ламината

1. Продольный;
2. Поперечный;
3. Диагональный.

Правильная техника укладки ламината

1. Перед началом работы желательно разложить один ряд досок вдоль стены, чтобы посмотреть, какого размера будут остатки от панелей. Если обрезок доски больше 0,3 м, то с него можно начать укладку следующего ряда, чтобы обеспечить необходимый сдвиг между соседними ламинатными досками в рядах и сократить количество обрезков.
2. Далее нужно просчитать ширину ламели последнего ряда. Скорее всего, ее нужно будет обрезать. Ширина последнего ряда должна быть не уже 5 см (без учета замка). Если расстояние уже 5 см, то нужно сразу делать первый, при этом обрезав ширину панели под необходимый размер.
3. При измерении длины первого ряда и ширины укладки нужно помнить, что по периметру помещения необходимо оставлять щели 8-12 мм (между стеной и ламинатной доской). Если комната небольших размеров, то достаточно зазора 6-8 мм. Зазор оставляют для температурного расширения.

Укладка ламинатных панелей

• резиновый молоток;
• рулетка;
• угольник;
• ножовка с мелкими зубьями;
• канцелярский нож;
• простой карандаш.

1. «Lock». Ламинат с замком такого типа имеет небольшую стоимость, но такие замки малой прочности и подойдут лишь для укладки на абсолютно ровную поверхность. Поэтому такой ламинат выбирают редко.
2. «Click». Замки этого типа намного прочнее и подходят даже при небольших неровностях пола. Однако ламинат с таким замком уже имеет ценник выше, чем предыдущий вариант, но чаще всего выбор делают в пользу ламината с замком «Click».

1. Замок заводится в паз предыдущей панели под углом 30°;
2. Далее доска аккуратно опускается к полу до щелчка;
3. Место соединения пристукивается рукой или резиновым молотком до полного соединения замка.

Уход за ламинатом

1. Вода исключительно чистая, температура воды – 35-45 градусов. В процессе уборки желательно периодически менять воду.
2. Если пол сильно загрязнен, то можно использовать специальные средства.
3. Сохранить блеск покрытия или придать ему свежий вид можно раствором из 9% уксуса (1 ст.л на 5 л воды) или лимонного сока.
4. Тряпку или губку нужно тщательно выжимать.
5. При ручной уборке желательно использовать фланелевые тряпки или из микрофибры.
6. Ламинатные доски протирают вдоль продольной оси с легким нажимом. Начинать уборку лучше от окна к двери.
7. После окончания влажной уборки поверхность протирают сухой тряпкой.

• средства с содержанием хлора, например, «Белизна». Хлорсодержащие вещества могут изменить цвет покрытия или обесцветить его;
• концентрированные щелочи и кислоты, они могут проникнуть в доски и разрушить их;
• растворы с аммиаком;
• полироли, непригодные для ламината. Могут вызвать пятна и разводы;
• абразивные порошки и пасты сокращают срок службы покрытия и со временем пол выглядит неэстетично.

1. На матовых поверхностях быстро скапливается грязь, но ухаживать за таким ламинатом проще. Можно использовать специальные спреи для матовых покрытий. После влажной уборки матовую поверхность протирают сухой ветошью.
2. На глянцевой поверхности собирается меньше грязи, но на ней чаще всего образуются царапины и остаются следы. Такой пол убирается чаще, потому как старые загрязнения сложно удалить. После влажной уборки пол протирают сухой тряпкой до появления блеска.
3. В современных интерьерах часто стали укладывать белый ламинат. Для уборки необходимы специальные чистящие средства и необходимо часто промывать тряпку, чтобы не оставлять еще больше разводов.

Вывод и полезные советы

• Приобретайте ламинатные доски с запасом. Возьмите на 10% больше от расчетного количества, все равно часть материала пойдет в отходы.
• При укладке ламината рекомендуется брать панели по очереди из разных упаковок. Доски в разных пачках могут незначительно отличаться по окрасу. Будет не очень красиво смотреться, если одна половина комнаты будет одного цвета, а вторая половина другого. Но если их перемешать, то разница будет незаметна.
• Не стоит пытаться крепить ламинатные доски к полу. Ламинат должен свободно перемещаться, расширяться и сужаться при перепадах температуры и изменении влажности в комнате. Ламинат прижимается только плинтусом, но и он крепит доску к стене, а не к полу.
• При обходе различных труб, наличников дверных коробок и т.д.нужно оставлять небольшой зазор на температурное расширение.
• Между комнатами ламинат соединяют друг с другом в центре дверного проема. Так закрытая дверь будет прикрывать металлический порог на месте соединения и он не будет бросаться в глаза.

Технология армирования плиты фундамента

1. Устройство фундамента
2. Необходимые расчеты
3. Подготовка материалов
4. Подготовка подставок
5. Формирование каркаса
   1. Сооружение первого яруса
   2. Сооружение второго яруса
6. Подведение итогов

Устройство фундамента

• Так, для малоэтажных строений, выбирают незаглублённую модификацию основания сооружения, иногда прибегают к малозаглублённым вариантам.
• По-другому обстоит ситуация с многоэтажными строениями, для них обязательна заглублённая разновидность фундамента.

Необходимые расчеты

Выбирайте проволоку с усреднённым сечением, чтобы избежать трудностей с её непрочностью или трудоёмкостью обвязки.

Подготовка материалов

Подготовка подставок

Формирование каркаса

Сооружение первого яруса

Сооружение второго яруса

Подведение итогов

Какие перекрытия лучше — деревянные или железобетонные?

• Деревянные перекрытия
  • Преимущества и недостатки деревянных перекрытий
• Железобетонные перекрытия
  • Плюсы и минусы железобетонных перекрытий
• Как осуществить правильный выбор

Деревянные перекрытия

Преимущества и недостатки деревянных перекрытий

1. Низкая стоимость. Материал, его доставка и монтажные работы обойдутся дешевле, чем при установке перекрытий из другого материала.
2. Только их рекомендовано использовать при наличии облегченных оснований.
3. Допустимо использование на непрочных грунтах.
4. Возможна установка вручную, без применения специального оборудования.
5. Легкость и быстрота монтажа.
6. Экологичность. В дереве отсутствуют агрессивные вещества и не присутствует арматура.

ВАЖНО! Осуществляя покупку материала, необходимо внимательно осмотреть каждую балку. На качественных и прочных материалах должны отсутствовать трещины и следы паразитов, питающихся древесиной и живущих в ней.

1. Дерево очень часто портят вредители — насекомые и грызуны. На нем спокойно живет грибок.
2. Если не проводить обработку древесины антисептиками, она начинает гнить. Но даже обработка не гарантирует полной защиты, необходима качественная система вентиляции.
3. Материальные затраты на обшивку балок с двух сторон и на материал, используемый для тепло- и звукоизоляции, между ними.
4. Короткий срок службы. Время пагубно влияет на дерево, оно высыхает, проседает и появляется скрип.
5. Не могут быть использованы при строительстве многоэтажных домов и в сейсмически опасных зонах.
6. Повышенная опасность возгорания. Обработка специальными огнезащитными лаками и красками потребует дополнительных затрат.
7. Необходимость в усилении конструкции при ширине пролета больше 6 м. Это приводит к увеличению толщины всего перекрытия.
8. Загнивание древесины, в первую очередь, начинается в помещениях с повышенной влажностью (ванная, санузел).
9. Необходимость в теплоизоляционных швах на стыках с дымоходом.

Железобетонные перекрытия

1. Сборные пустотные плиты. Их производство осуществляется исключительно на заводах. В продажу поступают типовыми моделями с разной шириной, составляющей 1, 1,2, 1,5 м. Длина может варьироваться от 2,4 до 9 м. Толщина стандартная и равна 22 см. Имеют большой вес — 1м² весит около 300 кг, именно поэтому несущие конструкции должны быть способны выдержать их. Доставка и монтаж плит осуществляется исключительно с помощью автокрана.
2. Монолитные железобетонные плиты. Чтобы произвести их установку, необходимо залить опалубку и сделать армирование. Могут быть как ребристыми, так и плоскими. Их толщина составляет 19,5 см, но вес 1м² превышает 470 кг. Использовать эти плиты допустимо только для пролетов меньше 4,5 м. Ребристые плиты допустимо использовать с облегченными конструкциями, но для этого необходима заливка сложной опалубки.
3. Комбинированные перекрытия. Известны под названием сборно-монолитные. Конструкции, изготовленные для их использования, могут значительно отличаться, но чаще других применяют вариант создания несущих монолитных балок из прокатного профиля.

Плюсы и минусы железобетонных перекрытий

1. Грызуны, насекомые и прочие вредители равнодушны к железобетону.
2. Идеальны в домах построенных из бетона, кирпича, газоблоков.
3. У них повышенная механическая прочность, в связи с отсутствием возможного изгиба.
4. Длительный срок службы. Изначальные характеристики остаются неизменными дольше полувека.
5. Их укладку реально осуществить за несколько часов, что существенно снижает затраченное на постройку время.
6. Являются пожаробезопасными изначально. Нет необходимости в специализированном покрытии
7. Нет необходимости в установке тепло- и звукоизоляции, плиты отлично держат тепло и не пропускают звуки.
8. Допустимо использование в зонах с повышенной сейсмической активностью.
9. Отсутствует необходимость в дорогой отделке.
10. Их использование позволяет возводить здания высокой этажности.
11. Могут быть установлены в помещениях с повышенной влажностью.
12. На них легко производить укладку напольной плитки.
13. Благодаря небольшой толщине не уменьшают высоту потолка.
14. Нет необходимости в установке сложной вентиляционной системы.

1. Финансовые затраты. Оплатить необходимо не только стоимость материалов, но и всю необходимую строительную технику и услуги профессиональных строителей, специалистов по монтажу таких перекрытий.
2. Очень большой вес плит.
3. Ошибки монтажа.
4. Металлическая арматура в плитах может перебивать сигналы роутера или мобильных устройств.

ВАЖНО! При строительстве многоэтажного здания не стоит экономить и приобретать плиты кустарного производства. Они могут не соответствовать заявленным характеристикам, что приведет к их рассыпанию, растрескиванию.

Как осуществить правильный выбор

Нюансы армирования плиточного фундамента

1. Как правильно рассчитать количество арматуры?
2. Резка прутьев
3. Изготовление подставки
4. Укладка арматуры
5. Установка нижнего пояса
6. Верхний пояс
7. Финальный совет

Как правильно рассчитать количество арматуры?

• Такие прутья должны быть 6 метров по общепризнанному стандарту.
• В местах, где состыкуются стержни, образуется перехлест. Его размер должен быть не меньше 0.4-0.6 м.
• Арматура, размер ячеек которой составляет 15х15 или 20х20 см, укладывается в два слоя.

Резка прутьев

Изготовление подставки

Укладка арматуры

Установка нижнего пояса

1. Стержни продольного типа раскладываются на заготовленные подставки на расстоянии в 15-20 см.
2. Аналогичным способом сверху ставятся поперечные стержни.
3. Берется катанка, отмеряется 30 см, складывается пополам, а затем снова пополам. Далее ее проделывают под стык, где происходит пересечение прутков по диагонали.
4. В образовавшуюся петлю нужно положить жало крючка, после чего необходимо вращать вязальный пистолет по часовой стрелке. Таким образом, проволока надежно скрепит стыки стержней путем стяжки, и конструкция получится устойчивой и надежной.

Верхний пояс

1. Зафиксировать опорные конструкции. Делать это нужно таким образом, чтобы располагались они через 2 ряда сетки. При этом, необходимо чтобы опоры поддерживали два ряда прутьев.
2. Проволокой связать опору и нижний армопояс.
3. Верхний слой каркаса зафиксировать на опоре.

Финальный совет

Достоинства бетонных дорог. Технология заливки покрытия

1. Когда необходимы бетонные дороги
2. Что важно учитывать при строительстве бетонной дороги
3. Необходимые инструменты и материалы
4. Подготовительные работы
5. Основные этапы проведения работы
   1. Как отвести воду
   2. Создаем подстилочный слой
   3. Собираем опалубку
   4. Заливаем дорожное полотно
   5. Завершающий этап обработки

Когда необходимы бетонные дороги

Что важно учитывать при строительстве бетонной дороги

Важно! При строительстве дорог в горах, стараются избежать крутых подъемов или спусков, чтобы максимально обезопасить движение.

• Приготовить бетонный раствор не составит особого труда.
• На заливку полотна вам потребуется намного меньше времени, чем если бы вам пришлось прокладывать асфальт.
• При бетонном покрытии поверхность становится гладкой и ровной, что обеспечивает хорошее сцепление с машинами.
• Бетонное покрытие отличается повышенной прочностью, вы никогда не увидите на нем следы от габаритных автомобилей. Да и сам срок службы намного больше.
• Благодаря отражающим свойствам значительно увеличивается видимость даже в ночное время.

Необходимые инструменты и материалы

Подготовительные работы

Важно! Чтобы добиться максимально качественного уплотнения грунт должен быть влажным. Для этого сухую почву можно смочить любой жидкостью. Для того чтобы проверить трамбовку, можно воспользоваться любым наконечником, лучше из твердых материалов.

Основные этапы проведения работы

Как отвести воду

Создаем подстилочный слой

Собираем опалубку

Заливаем дорожное полотно

Завершающий этап обработки

Что такое стержневая арматура и где она используется

1. Производство
2. Классификация
3. Применение
4. Как выбрать

Производство

• Стержневую арматуру диаметром 4-12 мм производят путем проката стали методом холодной деформации. Стальной холодный полуфабрикат загоняется в зазор между валками прокатных станов.
• Прокат диаметром 6-40 мм с периодичным профилем, получают методом горячей прокатки. Нагретая заготовка пропускается через валки прокатного стана.
• Проволочную арматуру диаметром до 6 мм производят методом холодной протяжки прокатных стержней через фильеру - череду последовательно уменьшающихся отверстий.

Классификация

1. По виду профиля. Гладкая имеет поверхность без выступов. Периодический профиль – вдоль всего прута выполнены 2 ребра жесткости. Между ними, по всему телу стержня, нанесены поперечные надсечки по винтовой линии или «елочкой». Они значительно увеличивают площадь, силу сцепления с бетонной смесью.
2. По способу обработки. Изделие, прошедшее термомеханическую обработку, упрочнено механической оттяжкой и получило закалку. Арматура, которая подверглась только термической обработке, получила исключительно закалку.
3. Материал изделия. Арматура производится из углеродистой (низко-, средне- или высокоуглеродистой) стали. При увеличении содержания углерода, твердость, прочность материала увеличивается, но при этом сталь становится более хрупкой, тяжелее поддается обработке (сварке). Легированная сталь обладает повышенной прочностью либо антикоррозийными свойствами и высокой твердостью. Получается путем добавления легирующих составов (хрома, ванадия, никеля) либо повышением содержания марганца, кремния.
4. По ориентации в конструкции. Поперечная – противодействует проявлению наклонного растрескивания от скалывающих напряжений вблизи опор. Продольная арматура препятствует возникновению вертикальных трещин, снимает растягивающее либо сжимающее напряжение.

Применение

• A-I. Гладкая, высокопластичная. Используют в качестве ненапрягаемой арматуры железобетонных конструкций, для поперечного армирования, для производства монтажных петель. Данным прокатом армируют тонкостенные конструкции, балки, прогоны. Применяют в химической, нефтегазовой, угольной промышленности.
• A-II. Прокат с более высокими механическими качествами. Более эффективный процесс армирования, хорошо поддается сварке. Используют в железобетонных конструкциях, эксплуатируемых под действием динамических нагрузок и при температуре до -70C.
• A-III. Используют как рабочую, так и как конструктивную арматуру. Для производства поперечных стержней сварных арматурных сеток, для конструкций, не подвергаемых предварительному напряжению
• A-IV. Применяется для производства продольной рабочей арматуры связанных и сварных каркасов, в качестве предварительно напряженных элементов, используемых в условиях агрессивной среды.
• A-V, A-VI. Самая прочная. Используется для армирования предварительно напряженных конструкций, подвергаемых большим динамическим и повторяющимся нагрузкам – в мостах, эстакадах и т.д.

Как выбрать

• Класс прочности. Обозначается литерой «А» и цифрами от 1 до 6.
• Свариваемость. Возможность сварки позначается литерой «С».
• Антикоррозийные качества. Повышенная устойчивость к коррозии указывается буквой «К».
• Сила сцепления с бетоном. За счет увеличения площади сцепления, профильная стержневая арматура обладает большей цепкостью, чем гладкая
• Толщина. Чем выше масса нагрузки, оказываемой на конструкцию, тем толще должен быть прут.

Усиление железобетонных плит перекрытия

1. Необходимость усиления ж/б плит перекрытия
2. Армирование пустотной плиты перекрытия

Необходимость усиления ж/б плит перекрытия

• отбить и очистить от бетона с помощью тяжелого молотка ржавые, выступающие на поверхность, арматурные стержни, затем покрыть их составом антикоррозионного свойства;
• имеющиеся в бетонной плите пустоты разбить, вычистить их полость, и залить бетонной смесью, использовав при этом армирующие элементы;
• после высыхания смеси поверхность покрывается грунтовкой в финале данная поверхность плиты оштукатуривается не менее, чем 15-мм слоем штукатурки.

Армирование пустотной плиты перекрытия

Какие трещины в бетоны можно починить?

1. Причины возникновения трещин в бетоне
2. Чем можно заделать трещины в бетоне
3. Способы заделывания трещин

Причины возникновения трещин в бетоне

• ошибки при заливке бетонной конструкции;
• серьезные температурные перепады;
• усадка здания;
• слабое армирование;
• пучение почвы;
• воздействие солей;
• механические повреждени.

Чем можно заделать трещины в бетоне

• цементно-песчаная смесь;
• герметики;
• эпоксидная смола;
• жидкое стекло;
• саморасширяющиеся шнуры.

Способы заделывания трещин

1. Инъектирование. Для этого по направлению трещины просверливают отверстия, которые затем заполняют подходящими составами. Края трещины склеиваются, в результате чего дальнейшего ее расползания не происходит.
2. Торкретирование. При этом саму трещину заделывают ремонтным составом, а затем сверху напыляют дополнительный слой бетонной смеси.
3. Герметизация. Дефекты заполняют песчано-бетонным составом с полимерными добавками, которые призваны улучшить адгезию поверхностей. Сверху проблемное место порывается слоем герметика.

Как выполняется инъектирование трещин

1. Необходимость инъектирования
2. Каким образом производится инъектирование?

Необходимость инъектирования

Сегодня, когда стоимость земли с каждым годом становится все выше, вряд ли можно себе представить строительство зданий без создания подземных помещений. Это касается строительства парковок и цокольных этажей, складов и подвалов.

Каким образом производится инъектирование?

Чем и как заделывать трещины в бетоне

1. Причины возникновения трещин
2. Технологии заделки трещин и выбоин
3. Профилактика возникновения трещин

Бетонные основания считаются самыми крепкими и надежными. Появление в них трещин, сколов и выбоин крайне нежелательны. Их необходимо заделать, чтобы конструкция из бетона служила еще долгие годы. Не стоит думать, что трещины характерны только для старого бетона. Свежий бетон подвержен растрескиванию по ряду причин, поэтому их следует проверять, чтобы вовремя заметить даже мелкие трещины.

Причины возникновения трещин

Технологии заделки трещин и выбоин

• расшивают трещину до глубины пять миллиметров;
• шлифовальной машиной с алмазным диском делают поперечные канавки и фиксируют их ремонтными скобами;
• углубление очищают от пыли и грязи, грунтуют;
• из основы смолы, отвердителя и песка готовят раствор в соответствии с инструкцией;
• полученным составом наполняют подготовленное углубление и сразу же выравнивают шпателем поверхность, так как эпоксидка очень быстро затвердевает.

Профилактика возникновения трещин

1. Соблюдать строгие пропорции при замесе бетонного раствора. Излишек влаги вызывает ее усиленное испарение, что служит причиной появления усадочных трещин.
2. Слишком высокие температуры при высыхании бетонной смеси вызывают слишком быстрое его затвердевание за счет ускоренного испарения жидкости. Чтобы бетон твердел постепенно, его укрывают от солнца, дополнительно смачивая водой.
3. Трещины могут появляться из-за некачественного цемента или неправильно подобранной марки.
4. На проблемных участках почвы необходимо дополнительное армирование при строительстве фундамента строений.

Как заложить фундамент?

1. Виды фундаментов
2. Укладка фундамента

Фундамент – это некая конструкция, которая держит на себе все здание. Строительство фундамента – дело довольно сложное и не менее ответственное. Обычно его устанавливают ниже глубины промерзания почвы специально для того, чтобы земля не выпучивалась. Если грунт такой особенностью не обладает, то закладывают мелкозаглубленные фундаменты.

Начиная кладку фундамента нужно учитывать не только планируемые размеры дома, но и особенности местности, на которой вы планируете проводить работы. Например, песчаный грунт очень сильно проседает со временем, а потому и фундамент требуется соответствующий.

Виды фундаментов

• Ленточный фундамент. Является наиболее часто используемым в загородном строительстве. Он прекрасно подходит для тяжелых домов, и тех, в которых планируется сделать еще и подземные помещения. Представляет собой полосы из железобетона (бетон, укрепленный арматурой), с фиксированной шириной и высотой по всему периметру. Чем тяжелее дом, тем ниже углубляем фундамент.
• Плавающий фундамент. Это монолитная плита из железобетона или же просто бетона, лежащего на хорошо утрамбованной земле. Предназначен, в первую очередь, для земель с низким уровнем грунтовых вод, а также для закладки на насыпных и пучинистых почвах.
• Монолитный фундамент. Его внешний вид понятен из названия. Применяется для строительства различных видов домов, а также в случаях сильного сжатия грунта.
• Плитный фундамент. Обладает всеми плюсами монолитного фундамента и является практически его копией.
• Столбчатый фундамент. Предназначен для легких домов. Его возводят, разместив по углам и местам пересечения перегородок дома столбы, а между ними располагают забирку из какого-либо материала, например, кирпича, бетона и так далее.

Описанные выше виды фундаментов чаще всего используют при строительстве частных домов.

Также фундамент классифицируют по материалу. Например, чаще всего в качестве материала для фундамента используют железобетон. Возможно применения только бетона, это дешевле, но менее надежно, так как в железобетоне в целях укрепления фундамента используется арматура. Существует также бутовый фундамент, для укладки которого используют неровные камни. Нижняя часть фундамента кладется в распор со стенками, а цоколь без опалубки. Схожим способом кладется и кирпичный фундамент.

Укладка фундамента

1. Первым этапом в строительстве фундамента являются землеройные работы – занятие весьма тяжелое. Для начала делается разметка территории. Разметить ее можно простым способом – веревочным. Обычные столбики, забитые в землю на углах планируемого фундамента, нужно обвязать веревкой. В итоге получается разметка, по которой и надо копать. Однако если устанавливается столбчатый фундамент, то достаточно наметить места расположения опор.
2. Рекомендуется вынимать землю глубже точки промерзания почвы, причем в каждом из видов фундамента. Когда контуры вырыты и выровнены, а грунт вынут, можно устанавливать опалубку. Опалубка представляет собой чаще всего деревянный «контур», который ставится по периметру фундамента, чтобы придать залитому бетону нужную форму.
3. Затем та часть фундамента, которая расположена ниже отметки в полметра от уровня земли, заполняется песчаной подушкой. Оставшиеся полметра заливают бетоном, кладут кирпич, бетонные блоки или бутовый камень. Наиболее популярный и надежный способ – это бетон, для укрепления которого рекомендуется делать каркас из арматуры. Однако стоит учитывать, что если заливку бетона выполнять в несколько приемов, то между слоями образуются швы, которые могут сказаться на прочности конструкции.

Стоит отметить, что не всегда экономия средств в деле строительства фундамента бывает оправдана. Часто разумнее обратиться к специалистам. Но если вы уверены в своих силах, то подкрепившись необходимой информацией, можно произвести укладку фундамента своими руками.

Как отремонтировать и укрепить фундамент

1. Преимущества укрепления и ремонта фундамента
2. Процесс ремонта и укрепления фундамента
3. Советы при работе

Многие старые дома или сравнительно новые, которые были построены с нарушением расчётов нагрузки на фундамент встречаются с проблемой разрушения или деформации фундамента. Кроме неправильной распланировки, причиной разрушения может быть плохой строительный материал, нарушение технологии возведения, подвижный грунт. Трещины на фундаменте приводят к постепенному разрушению дома и чтобы этого не происходило, требуется своевременный ремонт или укрепление фундамента. Не своевременный ремонт приведёт к аварийности дома и к дальнейшему разрушению.

Преимущества укрепления и ремонта фундамента

Процесс ремонта и укрепления фундамента

Советы при работе

Укрепление фундамента винтовыми сваями

1. Этапы работы
2. Какие сроки

Этапы работы

1. Первоначально исследуется грунт на предмет, как глубоко придется закручивать сваи, а заодно выясняется возможная причина разрушения основы дома. С этой целью делается пробное бурение и завинчивание свай.
2. Далее, в процессе работы, принимаются меры по устранению причин разрушения. В каждом конкретном случае они могут быть разными. Например, если проблема оказалась связана с грунтовыми водами, то проводится дренаж основания, сооружается песочная подушка или стенки фундамента обрабатываются горячим битумом и обкладываются пенополистиролом.
3. Производится разметка участка, отмечается будущее положение свай, в местах вкручивания в качестве ориентиров вбиваются колья. Количество и сами сваи (диаметр опор, защитное покрытие, толщина металла) подбираются в зависимости от типа строения, грунта и его глубины.На следующем этапе происходит установка непосредственно нового фундамента.
4. Рыть котлован, выравнивать участок и привлекать тяжелую технику не нужно, весь процесс может быть выполнен силами четырех пяти человек. На расстоянии 0,5 метров от основания дома вкручиваем сваи, между ними должно быть два три метра. Нет необходимости в более частом расстоянии между опорами, надежность от этого не увеличивается, а вот расходы заметно возрастают.
5. Верхняя часть свай должна быть видна на уровне цоколя. В процессе в крутки необходимо отслеживать при помощи уровня равномерное положение опор. Первоначально закручивают сваи по углам фундамента, а потом уже вдоль стен строения.
6. Винтовая лопасть должна полностью погрузиться в грунт. Когда сваи установлены, проверяется высота, и по установленному уровню болгаркой отрезаются лишние детали.
7. При разметке высот целесообразно использовать оптический дальномер.
8. Учитывая, что внутри полость пустая, она легко заливается бетоном, чем укрепляется общая конструкция. Раствор бетона готовится из цемента и песка.
9. Оголовки обвариваются и вместе со сварочными швами покрываются антикоррозийным составом. После данных манипуляций сваи готовы к принятию довольно большой нагрузки.
10. Обвязываем свайное поле ростверком, швеллером, устанавливаем балки и создаем, таким образом, решетку.
11. Далее дом поднимается на домкратах и устанавливается на сооруженную конструкцию. Рекомендуется частично демонтировать старый фундамент.

Сроки укрепления фундамента

Гидроизоляция фундаментов: разновидности и характеристики

1. Гидроизоляция фундаментов — зачем это нужно?
2. Какие бывают виды гидроизоляции

Гидроизоляция фундаментов — зачем это нужно?

Разновидности гидроизоляции

• горизонтальная;
• вертикальная;
• проникающая;
• экранная.

Что такое напорная цементация грунтов

1. Что такое напорная цементация грунтов?
2. Порядок проведения работ по напорной цементации грунтов
3. Преимущества технологии
4. Использование технологии
5. Общие понятия о технологии

Что такое напорная цементация грунтов?

Порядок проведения работ по напорной цементации грунтов

1. Бурится до проектной отметки лидерная скважина диаметром 112–132 мм (прямой ход).
2. Буровая колонна поднимается с вращением, одновременно под давлением ~ 500 атм. подается струя цементного раствора (обратный ход).
3. В тело незастывшей грунтобетонной колонны погружается армирующий элемент.

Преимущества технологии:

• в связи с небольшим размером бурения скважин значительно улучшает скорость работ;
• позволяет выполнение строительных работ в условиях малого пространства (ширина от 1,6 м, высота от 2,5 м);
• отсутствие воздействий динамического типа.

Использование технологии

• ограждение котлованов и подпорные стены;
• улучшения фундаментов всех способов;
• противофильтрационные экраны и завесы;
• армирование геомассивов и грунтов;
• работа с грунтами при строительной работе автодорог и проходке тоннелей;
• улучшение склонов и откосов;
• закрепление грунтов в проектируемых фундаментах с целью повышения деформационных и прочностных характеристик;
•  устройство буровых элементов;
• разъединительные стенки влияния деформаций;
• контролируемое заполнение подземных выработок и карстовых пустот;
• надстройка зданий и заглубление подвалов.

Общие понятия о технологии

Частые вопросы

Методы струйной цементации

1. Решение задач
2. Виды струйной цементации
3. Применение струйной цементации в тоннелестроении
4. Применение jet grouting при устройстве ограждений котлованов

Решение задач 

Виды струйной цементации

• давление подачи раствора – 36^16 МПа;
• расход раствора 60–160 л/мин.;
• скорость подъема монитора 30–55 см/мин.;
• частота вращения монитора 15–35 об/мин.

Основные параметры двухкомпонентной струйной цементации (воздушная система):

• давление подачи раствора 36^6 МПа;
• давление подачи воздуха 0,6–1,6 МПа;
• скорость подъема монитора 16– 26 см/мин.;
• частота вращения монитора 10–20 об/мин.

Основные параметры двухкомпонентной струйной цементации (водная система):

• давление подачи раствора 7–9 МПа;
• давление подачи воды 45– 65 МПа;
• скорость подъема монитора 5–8 см/мин.;
• частота вращения монитора 5–15 об/мин.

Основные параметры трехкомпонентной струйной цементации:

• давление подачи раствора 6–9 МПа;
• давление подачи воды 45–65 МПа;
• давление подачи воздуха 0,8–1,8 МПа;
• скорость подъема монитора 5–8 см/мин.;
• частота вращения монитора 5—15 об/мин.

Применение струйной цементации в тоннелестроении 

Применение при устройстве ограждений котлованов

• высокая скорость работ за счет малого диаметра бурения скважин;
• выполнение работ в стесненных условиях (высота – от 3 м, ширина – от 1,3 м);
• возможность проведения работ, как с поверхности земли, так и из забоя тоннеля или из вспомогательных выработок;
• отсутствие динамических воздействий.

Частые вопросы

Методы усиления зданий

1. Усиление несущих конструкций
2. Усиление металлических конструкций
3. Усиление железобетонных конструкций
4. Усиление конструкций из дерева
5. Усиление конструкций углеволокном
6. Усиление сооружений металлоконструкциями

Усиление несущих конструкций 

Усиление металлических конструкций

• повышение жесткости и увеличение площади нагружаемого сечения;
• усиление работающих на сжатие стоек;
• использование предварительно напряженных элементов.

Усиление железобетонных конструкций 

Усиление конструкций из дерева

Усиление конструкций углеволокном

• быстрый монтаж;
• практичность;
• простота в установке;
• возможность усиления в труднодоступных местах конструкции;
• универсальность в применении к различным строительным материалам.

1. Усиление железобетонной конструкции. Здесь применимы 2 способа. Первый предполагает применение «бандажа» из углеволокна, который создает эффект обоймы. Во втором случае холст используется в качестве дополнительной арматуры вдоль ослабленной зоны.
2. Металлические конструкции подвергаются очистке перед усилением. Здесь важно монтировать углеволокно симметрично центру тяжести поперечного сечения арматуры. Это даст наиболее эффективный результат усиления.
3. Усиление углеволокном идеально подходит в каменных конструкциях. Традиционный метод предполагает сверление, чеканку и прочее механическое воздействие на конструкцию. Углеродные пластины не портят внешний вид сооружения, что очень важно в некоторых отдельных случаях.
4. Деревянные конструкции наиболее восприимчивы к внешнему воздействию. С помощью углеволокна можно легко и незаметно усилить сооружение и добавить несколько десятков лет к его амортизационному сроку.

Усиление сооружений металлоконструкциями 

Усиление сооружений металлоконструкциями имеет ряд преимуществ:

• Материал, благодаря однородной структуре, обладает одинаковыми свойствами по всем направлениям, что делает его надежным и прочным.
• Металлоконструкции непроницаемы для газа и жидкостей.
• Металлические конструкции изготавливаются при минимальном ручном труде, а значит обладают наиболее точными размерами и характеристиками.
• Реконструкция и ремонт подобных конструкций проводится при помощи простого проведения сварочных работ.

Способы усиления сооружений при помощи металлоконструкций различны в зависимости от типа реконструируемых объектов.

1. При усилении кладки здания кирпичом ее заключают в металлическую обойму. Таким образом, кладка начинает работать в условиях всестороннего сжатия.
2. Для реконструкции каркаса несущих конструкций здания производится снижение уровня нагрузки на стены. Происходит это путем наращивания металлического каркаса. Иногда целесообразно пристроить новую кладку вдоль старой стены при помощи анкерных болтов.
3. Усиление фундамента проводится путем наращивания дополнительных металлоконструкций для снижения нагрузки на него, заключение его в металлическую обойму для усиления кладки и работы в условиях всестороннего сжатия.

К способам защиты металлоконструкций от повреждения огнем относятся:

• Защита конструкция при помощи огнеупорных покрытий и штукатурок.
• Обкладка огнезащитными материалами (плиты, маты).
• Покрытие огнеупорными красками.

Частые вопросы

Обзор огнезащиты айсберг

1. Нормативно–техническая база
2. Технические характеристики
3. Подготовка поверхности к покрытию
4. Условия проведения работ
5. Методы нанесения
6. Контроль качества покрытия
7. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение
8. Техника безопасности
9. Очистка инструмента

Нормативно–техническая база

Технические характеристики

Подготовка поверхности к покрытию 

Условия проведения работ

Методы нанесения

Контроль качества покрытия

Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

Техника безопасности

Очистка инструмента

Частые вопросы

Что такое композитные ламели

1. Определение стоимости работы
2. Область применения углеродной ламели
3. Достоинства углеродной ламели
4. Нанесение углеродной ламели

Определение стоимости работы

• материалы;
• заработная плата;
• оборудование и оснастка;
• плановая прибыль.

Область применения углеродной ламели

1. Улучшение несущей особенности и произведения ремонтных работ общестроительных конструкций, промышленных зданий, мостов и других железобетонных, каменных и деревянных элементов.
2. Улучшение рабочих нагрузок элементов на промышленных и жилых объектах.
3. Улучшение несущей особенности элементов, понижение которой появляется после коррозией и/или незапланированным действием внешней среды.
4. Сейсмоусиление.
5. Дополнительное ограничение образования проблем на поверхности, улучшение жесткости элементов.
6. Изменение статической схемы при удалении опор, стен, фрагментов перекрытий
7. Исправление ошибок проектирования и строительства

Достоинства углеродной ламели

1. Широкая область применения.
2. Легкость. Не создает дополнительной нагрузки на конструкцию.
3. Исключительная стойкость к коррозии.
4. Простота транспортировки и устройства.
5. Минимальные трудовые и временны затраты на проведение работ.
6. Возможность выполнения ремонтных работ без прекращения эксплуатации усиливаемого здания или сооружения.
7. Высокие механические характеристики на растяжение.
8. Отсутствие дополнительных затрат при последующей эксплуатации.

Нанесение углеродной ламели 

Частые вопросы

Что такое Jet цементация

1. Как выполняется цементация по методике Jet Grouting?
2. Преимущества технологии
3. Буровой инструмент
4. Основные этапы укрепления грунтов по методике Jet Grouting
5. Технологическое оборудование
6. Область применения
7. Jet–1 (Single Fluid System, однокомпонентная система)
8. Jet–2 (Double Fluid System, двухкомпонентная система)
9. Jet–3 (Triple Fluid System, трехкомпонентная система)

Как выполняется цементация по методике Jet Grouting?

• Специализированная буровая установка с буровым шнеком, оснащенным соплами.
• Инъекционный насос для бетона.
• Смесительная станция для производства стабилизирующего раствора.

Преимущества технологии 

• водоцементное отношение раствора – В/Ц = 1;
• плотность портландцемента М500 – 3 т/м3;
• диаметр сопел – 3,2-4,0 мм (количество сопел – 1-2 шт.);
• диаметр подающего шланга – 25,4 мм;
• рабочее давление подачи раствора – 410-440 бар.

Буровой инструмент

Основные этапы укрепления грунтов по методике Jet Grouting

1. Приготовление бетонной смеси необходимой консистенции.
2. Тестирование образца грунтобетона на коэффициент фильтрации и соответствие проектной прочности.
3. Закачка стабилизирующей смеси в буровое оборудование.
4. Погружение монитора в грунт до необходимой глубины.
5. Разрушение породы и создание грунтобетона с помощью энергии струи, подаваемой под напором.
6. Извлечение монитора с одновременным созданием тела грунтоцементной сваи.

Технологическое оборудование

• Буровые установки PSM–20.
• Насос высокого давления SOILMEC 7T–500J.
• Автоматические миксерные установки GM–22. Производительностью 22 м³ раствора в час.
• Силоса для цемента ёмкостью до 45 т.
• Автоцементовозы.

Область применения

• устройство одиночных свайных фундаментов;
• устройство ленточных фундаментов и сплошных фундаментных плит из взаимно пересекающихся грунтоцементных свай;
• сооружение подпорных стен для повышения устойчивости склонов и откосов;
• закрепление слабых и обводненных грунтов вокруг строящихся поземных городских сооружений – колодцев, коллекторов, тоннелей;
• сооружение противофильтрационных завес.

• При наличии в основании проектируемого сооружения слабых водонасыщенных и заторфованных грунтов, имеющих модуль деформации Е ≤ 5,0 Мпа.
• При значительных нагрузках на фундаменты (передающих давление на грунт 0,3 МПа и более).
• В случае примыкания к существующему зданию и сооружению нового строения.

Jet–1 (Single Fluid System, однокомпонентная система)

• буровая машина;
• буровой шнек с каналом для подачи бетонной смеси;
• насос для Jet Grouting, смесительная станция.

Jet–2 (Double Fluid System, двухкомпонентная система)

Jet–3 (Triple Fluid System, трехкомпонентная система) 

Частые вопросы

Технологии усиления перекрытий

1. Актуальность проблемы
2. Углеволокно в строительстве
3. Стоимость работы по усилению перекрытия
4. Этапы усиления перекрытий
5. Подготовка поверхности
6. Подготовка материалов
7. Процесс работы
8. Какие материалы используются при работе?
9. Углепластик или сталь?

Актуальность проблемы 

Основные типы перекрытий:

1. Деревянные.
2. Перекрытие на основе железобетонных монолитных плит.
3. Перекрытие Клейна (встречается редко).
4. Ребристое.
5. Усиление с помощью углеволокна (новый способ).

Углеволокно в строительстве

Особенные свойства углеволокна:

• имеет отличную адгезию к поверхностям с разной структурой;
• не поддается коррозии;
• легкий и прочный (благодаря небольшому весу, его используют в системах армирования, что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания);
• защищает строение от влаги, благодаря тому, что поверхность углеволокна глянцевая, она не соприкасается с водой;
• высокая огнеупорность;
• выдерживает удары;
• при необходимости материал можно наносить в несколько слоев;
• проведение ремонтных работ любого типа, где возможно применение углеволокна, может осуществляться без прекращения эксплуатации самого здания;
• один из немногих материалов, который экологически чистый и не токсичный;
• высокая степень универсальности (может использоваться при армировании конструкций практически любых конфигураций: на ребристых поверхностях, закругленных и угловых элементах, балочных сегментах рамных конструкций и пр.).

Стоимость работы по усилению перекрытия

Этапы усиления перекрытий 

Подготовка поверхности

• ровность поверхности;
• прочность материала;
• температура поверхности;
• отсутствие грязи и пыли;
• влажность;
• целостность материала.

Подготовка материалов

Процесс работы 

1. Обследование перекрытия, выявление мест, требующих усиления и расчет необходимых нагрузок.
2. Создание проекта усиления перекрытия.
3. Утверждение итоговой сметы.
4. Очищение перекрытия от всех частиц и пыли (для лучшей адгезии).
5. При необходимости: ремонт перекрытия (заделка трещин и прочих дефектов).
6. Наклеивание углепластика.
7. Нанесение запечатывающего слоя.
8. При необходимости, присыпка поверхности кварцевым песком для лучшей адгезии с отделочными материалами.

Какие материалы используются при работе?

1. Sika CarboDur S – однонаправленный материал из волокон на основе углерода для использования «сухим» методом. Обладает такими преимуществами: увеличением сейсмостойкости стенок из кирпича; компенсацией растерянной стальных элементов; повышением несущей возможности, а также гибкости колонн; улучшением несущей возможности систем; изменением смещений, стимулированных сейсмическими влияниями; улучшением рабочей прочности.
2. Sika CarboDur M – это изготовленные способом пултрузии холсты из армированного полимера на основе волокон из углерода (CFRP), используемые для улучшения бетонных, деревянных, кирпичных, стальных элементов. Обладают такими преимуществами: повышением несущей возможности плит перекрытия, балок, пролётных построек мостов; монтажом нелегкого оснащения; самой высокой прочностью на растяжение; длиной, которая не имеет границ, не требует швов соединения; маленькой толщиной, простотой устройства пересечений; легко перевозится (рулоны); проведением комплексных испытаний и получением разрешительных документов на применение во многих странах мира.
3. Sikadur–300 – двухкомпонентная смола, в состав которой не входят растворители. Обладает такими свойствами: используется для работы как вручную, так и механизированным способом; хорошо сцепляется с множеством поверхностей; неограниченные механические свойства; долгое время службы; не содержит растворителей.
4. Sikadur–330 – двухкомпонентная тиксотропная смесь смолы и клея. Обладает такими особенностями: просто перемешивается и работает с помощью шпателя либо валика; используется для работы пропитки вручную; комфортена при нанесении в отвесные и потолочные плоскости; превосходное сцепление с большинством поверхностей; большие механические качества; не требует единичной грунтовки; не включает растворителей.
5. Sikadur–30 – тиксотропный клей на основе двух компонентов комбинации эпоксидных смол и специальных наполнителей, применяется при нормальных температурах от +8 оC до +35 оC. Обладает такими свойствами: просто смешивается и наноситься; непроницаемый для воды в жидком и парообразном состоянии; значительная устойчивость к ударам и шлифующему сносу; твердеет в отсутствии усадки; значительная первоначальная также окончательная механическая надежность.
6. Sikadur–31 CF Normal – это влагостойкий, клей на основе двух компонентов: смолы и специальных строительных элементов. Используется для работы при температурах от +15 оС до +35 оС. Обладает такими особенностями: элементы различного цвета (позволяет контролировать процесс); намерено не потребует грунтования; значительная первоначальная и окончательная надежность; непроницаем для жидкостей и водяного пара; хорошая стойкость при химических работах.
7. Эпоксидный клей CWrap Polimer 530. Срок годности смеси 45 мин при 20Ст. Вязкость смеси ~100 000 сантипуаз. Температура стеклования ~68 оС. Предел прочности при растяжении 68 МПа. Модуль упругости при растяжении 3,3 ГПа. Предел прочности при сжатии 76,4 МПа. Модуль упругости при сжатии 3 ГПа. Предел прочности при изгибе 82,7 МПа. Модуль упругости при изгибе 3,1 ГПа. Время открытой выдержки (полной полимеризации) при t=25 оC 36 часов. Удлинение не более 5 %. Адгезия к бетону разрушение бетона через одни сутки после нанесения. Срок хранения 1 год.

Углепластик или сталь?

Частые вопросы

Усиление углепластиком

1. Что такое углепластик?
2. Характеристики и свойства углепластика
3. Подготовка компонентов
4. Прессование или «мокрый» способ
5. Формирование
6. Намотка
7. Усиление конструкций углепластиком
8. Усиление металлических сооружений
9. Укрепление каменных и кирпичных конструкций
10. Усиление железобетонных конструкций
11. Преимущества композитных материалов
12. Как усиливаются конструкции из камня и дерева?
13. Стоимость работы
14. Какие материалы лучше всего использовать?

Что такое углепластик? 

• в самолетостроении;
• для спортивного инвентаря (клюшек, шлемов, велосипедов);
• удочек;
• медицинской техники и др.

Характеристики и свойства углепластика

1. Масса – углепластик легче стали в несколько раз.
2. Такой материал намного крепче – он может осыпаться, потрескаться, но не обрушится.
3. Обладает высокой термостойкостью.
4. Обладает хорошими виброгасящими свойствами и теплоемкостью.
5. Устойчив к коррозии.
6. Обладает высокой прочностью на разрыв.
7. Высокая упругость.
8. Эстетичность и декоративность.

1. Более податливы к точечным ударам.
2. При появлении сколов и царапин проводить строительные работы затруднительно.
3. Теряет цвет, находясь долгое время на солнце, для этого углепластик покрывают защитным лаком.
4. Процесс изготовления занимает больше времени.
5. Там где происходит контакт с металлом начинается коррозия, поэтому в таких местах закрепляют вставки из стекловолокна.
6. Такой материал сложно использовать повторно.

Подготовка компонентов 

Прессование или «мокрый» способ

Формирование

Намотка

Усиление конструкций углепластиком

Усиление металлических сооружений

Укрепление каменных и кирпичных конструкций

Усиление железобетонных конструкций

Преимущества композитных материалов

• Для того чтобы выполнить работы по усилению, вам не понадобится привлечение специальной техники с большой грузоподъемностью, поскольку материал имеет небольшой вес.
• Технология внешнего армирования железобетонных конструкций, с помощью композитных материалов, позволяет выполнять эти работы до 10 раз быстрее, чем при использовании других технологий.
• Материал, позволяет добиться четырехкратного увеличения несущей способности конструкции, по сравнению с аналогичным показателем при использовании других материалов.
• Нагрузка по массе на конструкцию не становится больше.
• Углеволокно не подвержено воздействию коррозийных процессов и негативных факторов внешней среды.
• Срок службы материала может составлять более 75 лет.
• На сегодняшний день углеволокно – это наименее затратный и наиболее эффективный способ исправления ошибок при проектировании и выполнении предварительных строительных работ.

Как усиливаются конструкции из камня и дерева? 

Стоимость работы

Какие материалы лучше всего использовать?

Одними из лучших считаются:

1. Sika CarboDur S – однонаправленный материал из волокон на основе углерода для использования «сухим» методом. Обладает такими преимуществами: увеличением сейсмостойкости стенок из кирпича; компенсацией растерянной стальных элементов; повышением несущей возможности, а также гибкости колонн; улучшением несущей возможности систем; изменением смещений, стимулированных сейсмическими влияниями; улучшением рабочей прочности.
2. Sika CarboDur M – это изготовленные способом пултрузии холсты из армированного полимера на основе волокон из углерода (CFRP), используемые для улучшения бетонных, деревянных, кирпичных, стальных элементов. Обладают такими преимуществами: повышением несущей возможности плит перекрытия, балок, пролётных построек мостов; монтажом нелегкого оснащения; самой высокой прочностью на растяжение; длиной, которая не имеет границ, не требует швов соединения; маленькой толщиной, простотой устройства пересечений; легко перевозится (рулоны); проведением комплексных испытаний и получением разрешительных документов на применение во многих странах мира.
3. Sikadur–300 – двухкомпонентная смола, в состав которой не входят растворители. Обладает такими свойствами: используется для работы как вручную, так и механизированным способом; хорошо сцепляется с множеством поверхностей; неограниченные механические свойства; долгое время службы; не содержит растворителей.
4. Sikadur–330 – двухкомпонентная тиксотропная смесь смолы и клея. Обладает такими особенностями: просто перемешивается и работает с помощью шпателя либо валика; используется для работы пропитки вручную; комфортена при нанесении в отвесные и потолочные плоскости; превосходное сцепление с большинством поверхностей; большие механические качества; не требует единичной грунтовки; не включает растворителей.
5. Sikadur–30 – тиксотропный клей на основе двух компонентов комбинации эпоксидных смол и специальных наполнителей, применяется при нормальных температурах от +8 оC до +35 оC. Обладает такими свойствами: просто смешивается и наноситься; непроницаемый для воды в жидком и парообразном состоянии; значительная устойчивость к ударам и шлифующему сносу; твердеет в отсутствии усадки; значительная первоначальная также окончательная механическая надежность.
6. Sikadur–31 CF Normal – это влагостойкий, клей на основе двух компонентов: смолы и специальных строительных элементов. Используется для работы при температурах от +15 оС до +35 оС. Обладает такими особенностями: элементы различного цвета (позволяет контролировать процесс); намерено не потребует грунтования; значительная первоначальная и окончательная надежность; непроницаем для жидкостей и водяного пара; хорошая стойкость при химических работах.
7. Эпоксидный клей CWrap Polimer 530. Срок годности смеси 45 мин при 20Ст. Вязкость смеси ~100 000 сантипуаз. Температура стеклования ~68 оС. Предел прочности при растяжении 68 МПа. Модуль упругости при растяжении 3,3 ГПа. Предел прочности при сжатии 76,4 МПа. Модуль упругости при сжатии 3 ГПа. Предел прочности при изгибе 82,7 МПа. Модуль упругости при изгибе 3,1 ГПа. Время открытой выдержки (полной полимеризации) при t=25 оC 36 часов. Удлинение не более 5 %. Адгезия к бетону разрушение бетона через одни сутки после нанесения. Срок хранения 1 год.

Частые вопросы

Технологии усиления колонн

1. Основные причины усиления колонн
2. Чем углеволокно лучше других материалов?
3. Преимущества использования материалов
4. Что усиливает углеволокно?
5. Приготовление компонентов
6. Методы усиления и материалы
7. Сколько стоит проведение такой работы?
8. Процесс работы
9. Подготовка поверхности
10. Подготовка материала
11. Усиление колонн
12. Какие материалы лучше всего использовать?

Основные причины усиления колонн

• деформация элемента, механические повреждения;
• разрушение материала (бетона и арматуры) из–за агрессивной окружающей среды;
• коррозия арматуры (разрушение);
• в случаях, когда увеличиваются нагрузки на элементы;
• исправление ошибок;
• нарушение технологии при работе;
• несоответствие фактических свойств материалов.

Чем углеволокно лучше других материалов?

• термостойкость;
• устойчивость к ударам и химической внешней среде;
• время службы практически неограниченно;
• наносится в несколько слоев, при необходимости;
• при строительстве, не требуется прекращение работы всего здания;
• вес материала;
• прочность материала.

• цена (работа с этим материалом немного дороже, чем со сталью);
• время работы (в одном помещение не превышает недели, но по сравнению с работой другими материалами она выходит дольше).

Преимущества использования материалов

• отсутствие необходимости привлекать тяжеловесную технику для работ, так как материалы легкие;
• с применением технологии внешнего армирования время, за которое выполняется усиление бетона углеволокном, сокращается до 10 раз;
• конструкция приобретает способность выдерживать нагрузки, которые в 4 раза превышают допустимый уровень для других материалов;
• конструкция не становится тяжелее;
• материал не подвергается коррозийным изменениям;
• если при проектировании, а также предварительных строительных работах, были допущены ошибки, их вполне можно исправить;
• новые материалы прослужат не менее 75 лет.

Что усиливает углеволокно?

• несущие способности;
• устойчивость колонн к внешней среде;
• уровень допустимой нагрузки.

• углеродное волокно не меняет вес колонн и не деформирует их;
• нет необходимости использовать тяжелую технику при работе;
• усиление с помощью углеволокна позволяет восстановить несущую способность колонны на 90 %.

Приготовление компонентов 

МЕТОДЫ УСИЛЕНИЯ И МАТЕРИАЛЫ

1. Армирование – используется стальная и композитная арматура, сварные сетки и различный металлопрокат: швеллеры, уголки, двутавр. Другие, или же дополнительные, элементы усиления монтируются с внешней стороны, таким образом создается внешний армопояс. Также дополнительные элементы могут встраиваться в несущие конструкции, такими являются стены, колонны, балки.
2. Торкретирование – этот метод является самым молодым, используется он в сравнение с другими недавно, на сегодняшний день является самым доступным по расходам. Метод позволяет в короткие сроки обрабатывать большие поверхности.
3. Гидроизоляция – последний метод усиления, применяется в защите фундаментов, подвалов и цокольных этажей.

Сколько стоит проведение такой работы?

Процесс работы

1. По вертикали – делается фаска на углах или опора на скругление.
2. По горизонтали – укладка по высоте объекта двунаправленных или однонаправленных.
3. Обвязка оголовка конструкции под углом в 45° или 90° в направлении действия.
4. Комбинирование нескольких методов.

Подготовка поверхности 

• гладкость поверхности и ее чистота;
• стабильная температура;
• монолитность;
• влажность.

Подготовка материала

Усиление колонн

Какие материалы лучше всего использовать? 

1. Sika CarboDur S – однонаправленный материал из волокон на основе углерода для использования «сухим» методом. Обладает такими преимуществами: увеличением сейсмостойкости стенок из кирпича; компенсацией растерянной стальных элементов; повышением несущей возможности, а также гибкости колонн; улучшением несущей возможности систем; изменением смещений, стимулированных сейсмическими влияниями; улучшением рабочей прочности.
2. Sika CarboDur M – это изготовленные способом пултрузии холсты из армированного полимера на основе волокон из углерода (CFRP), используемые для улучшения бетонных, деревянных, кирпичных, стальных элементов. Обладают такими преимуществами: повышением несущей возможности плит перекрытия, балок, пролётных построек мостов; монтажом нелегкого оснащения; самой высокой прочностью на растяжение; длиной, которая не имеет границ, не требует швов соединения; маленькой толщиной, простотой устройства пересечений; легко перевозится (рулоны); проведением комплексных испытаний и получением разрешительных документов на применение во многих странах мира.
3. Sikadur–300 – двухкомпонентная смола, в состав которой не входят растворители. Обладает такими свойствами: используется для работы как вручную, так и механизированным способом; хорошо сцепляется с множеством поверхностей; неограниченные механические свойства; долгое время службы; не содержит растворителей.
4. Sikadur–330 – двухкомпонентная тиксотропная смесь смолы и клея. Обладает такими особенностями: просто перемешивается и работает с помощью шпателя либо валика; используется для работы пропитки вручную; комфортена при нанесении в отвесные и потолочные плоскости; превосходное сцепление с большинством поверхностей; большие механические качества; не требует единичной грунтовки; не включает растворителей.
5. Sikadur–30 – тиксотропный клей на основе двух компонентов комбинации эпоксидных смол и специальных наполнителей, применяется при нормальных температурах от +8 оC до +35 оC. Обладает такими свойствами: просто смешивается и наноситься; непроницаемый для воды в жидком и парообразном состоянии; значительная устойчивость к ударам и шлифующему сносу; твердеет в отсутствии усадки; значительная первоначальная также окончательная механическая надежность.
6. Sikadur–31 CF Normal – это влагостойкий, клей на основе двух компонентов: смолы и специальных строительных элементов. Используется для работы при температурах от +15 оС до +35 оС. Обладает такими особенностями: элементы различного цвета (позволяет контролировать процесс); намерено не потребует грунтования; значительная первоначальная и окончательная надежность; непроницаем для жидкостей и водяного пара; хорошая стойкость при химических работах.
7. Эпоксидный клей CWrap Polimer 530. Срок годности смеси 45 мин при 20Ст. Вязкость смеси ~100 000 сантипуаз. Температура стеклования ~68 оС. Предел прочности при растяжении 68 МПа. Модуль упругости при растяжении 3,3 ГПа. Предел прочности при сжатии 76,4 МПа. Модуль упругости при сжатии 3 ГПа. Предел прочности при изгибе 82,7 МПа. Модуль упругости при изгибе 3,1 ГПа. Время открытой выдержки (полной полимеризации) при t=25 оC 36 часов. Удлинение не более 5 %. Адгезия к бетону разрушение бетона через одни сутки после нанесения. Срок хранения 1 год.

Частые вопросы

Технологии армирования балок

1. Углеволокно и его свойства
2. Балки
3. Приготовление компонентов
4. Каким требованиям должна отвечать эффективная технология армирования балок?
5. В каких ситуациях необходимо осуществление внешнего армирования?
6. Этапы усиления
7. Начало
8. Шлифовка
9. Подготовка компонентов
10. Монтаж
11. Какие материалы лучше всего использовать?

Углеволокно и его свойства

1. Оно крепче и тверже.
2. Имеет термостойкость.
3. Имеет устойчивость к ударам и химической внешней среде.
4. Время службы практически неограниченно.
5. Наносится в несколько слоев, при необходимости.
6. При строительстве не требуется прекращение работы всего здания.
7. Вес материала намного меньше других.

Балки

• однопролетные, свободно лежащие;
• однопролетные, защемленные на одной или на обеих опорах;
• многопролетные неразрезные;
• консольные.

• 10 мм – для сборных балок длиной до 9 м включительно;
• 15 мм – для монолитных балок длиной до 6 м включительно, при диаметре стержней арматуры до 40 мм включительно;
• 20 мм – для монолитных балок длиной более 6 м, при диаметре стержней арматуры до 40 мм включительно.

Приготовление компонентов

Каким требованиям должна отвечать эффективная технология армирования балок?

1. Влажность конструкции не должна останавливать монтаж армирующих конструкций.
2. Любые элементы должны крепко приклеиваться к строительным материалам, благодаря чему будет проведена эффективная работа над переносом усилий.
3. Все используемые материалы должны быть качественными.
4. В связи с тем, что армированию подлежат конструкции из различных материалов, модуль упругости и прочность армирующих элементов должны быть представлены достаточно широкой линейкой.

В каких ситуациях необходимо осуществление внешнего армирования?

• железобетонных построек;
• металлических конструкций;
• каменных конструкций.

1. Если конструкция повреждена, что стало причиной снижения несущей способности.
2. Если изменились условия, при которых здание было построено.
3. Если балки на протяжении долгого времени подвергались механическим факторам или агрессивной внешней среде.

1. Устранить строительные ошибки.
2. Увеличить несущую способность.
3. Убрать коррозию.
4. Продлить работоспособность здания.

Этапы усиления

Начало

Шлифовка

Подготовка компонентов

• ровность поверхности;
• прочность материала;
• температуру поверхности;
• отсутствие грязи и пыли;
• влажность;
• целостность материала.

Монтаж

Какие материалы лучше всего использовать?

1. Sika CarboDur S – однонаправленный материал из волокон на основе углерода для использования «сухим» методом. Обладает такими преимуществами: увеличением сейсмостойкости стенок из кирпича; компенсацией растерянной стальных элементов; повышением несущей возможности, а также гибкости колонн; улучшением несущей возможности систем; изменением смещений, стимулированных сейсмическими влияниями; улучшением рабочей прочности.
2. Sika CarboDur M – это изготовленные способом пултрузии холсты из армированного полимера на основе волокон из углерода (CFRP), используемые для улучшения бетонных, деревянных, кирпичных, стальных элементов. Обладают такими преимуществами: повышением несущей возможности плит перекрытия, балок, пролётных построек мостов; монтажом нелегкого оснащения; самой высокой прочностью на растяжение; длиной, которая не имеет границ, не требует швов соединения; маленькой толщиной, простотой устройства пересечений; легко перевозится (рулоны); проведением комплексных испытаний и получением разрешительных документов на применение во многих странах мира.
3. Sikadur–300 – двухкомпонентная смола, в состав которой не входят растворители. Обладает такими свойствами: используется для работы как вручную, так и механизированным способом; хорошо сцепляется с множеством поверхностей; неограниченные механические свойства; долгое время службы; не содержит растворителей.
4. Sikadur–330 – двухкомпонентная тиксотропная смесь смолы и клея. Обладает такими особенностями: просто перемешивается и работает с помощью шпателя либо валика; используется для работы пропитки вручную; комфортена при нанесении в отвесные и потолочные плоскости; превосходное сцепление с большинством поверхностей; большие механические качества; не требует единичной грунтовки; не включает растворителей.
5. Sikadur–30 – тиксотропный клей на основе двух компонентов комбинации эпоксидных смол и специальных наполнителей, применяется при нормальных температурах от +8 оC до +35 оC. Обладает такими свойствами: просто смешивается и наноситься; непроницаемый для воды в жидком и парообразном состоянии; значительная устойчивость к ударам и шлифующему сносу; твердеет в отсутствии усадки; значительная первоначальная также окончательная механическая надежность.
6. Sikadur–31 CF Normal – это влагостойкий, клей на основе двух компонентов: смолы и специальных строительных элементов. Используется для работы при температурах от +15 оС до +35 оС. Обладает такими особенностями: элементы различного цвета (позволяет контролировать процесс); намерено не потребует грунтования; значительная первоначальная и окончательная надежность; непроницаем для жидкостей и водяного пара; хорошая стойкость при химических работах.
7. Эпоксидный клей CWrap Polimer 530. Срок годности смеси 45 мин при 20Ст. Вязкость смеси ~100 000 сантипуаз. Температура стеклования ~68 оС. Предел прочности при растяжении 68 МПа. Модуль упругости при растяжении 3,3 ГПа. Предел прочности при сжатии 76,4 МПа. Модуль упругости при сжатии 3 ГПа. Предел прочности при изгибе 82,7 МПа. Модуль упругости при изгибе 3,1 ГПа. Время открытой выдержки (полной полимеризации) при t=25 оC 36 часов. Удлинение не более 5 %. Адгезия к бетону разрушение бетона через одни сутки после нанесения. Срок хранения 1 год.

Частые вопросы

Технологии усиления плит перекрытия

1. Что такое углеволокно?
2. Когда требуется усиление плит?
3. Что необходимо сделать перед началом работы?
4. Основные правила укрепления
5. Приготовление компонентов
6. Укрепление плит углепластиком
7. Особенности повышения прочности различными методами
8. Полезные рекомендации

Что такое углеволокно?

Когда требуется усиление плит?

1. Образование щелей и трещин.
2. Появление странных пятен на потолке – темных или светлых.
3. Появляются сколы.
4. Проблемы со штукатуркой на потолке.

Что необходимо сделать перед началом работы?

1. Визуальный осмотр, во время которого определяются геометрические размеры, целостность армирующего каркаса, выявляются дефекты конструкции.
2. Инструментальный контроль – определяется реальный запас прочности полевыми методами, сечение арматуры, измеряется раскрытие трещин и величина прогиба конструкции, толщина стяжки и штукатурки на потолке.

• определение способа, который поможет увеличить несущую способность, а также примерные работы;
• создается документация;
• производятся расчеты;
• закупаются все необходимые материалы.

Основные правила укрепления

1. Первым делом конструкция укрепляется распорками, благодаря этому нагрузка распределяется по всей плите. Для этого используются металлические трубы, швеллера или брус большого сечения. Опоры при этом распираются клиньями и деревянными подкладками.
2. Далее требуется отчистить участки, где будет проходить работа. Плиты отчищаются от краски и других отделочных материалов, а также от осыпающейся штукатурки. С арматуры, в обязательном порядке, отчищается ржавчина и обрабатывается специальным преобразователем коррозии.
3. После этого убирается стяжка.
4. Рабочие места отчищаются от пыли и грязи.

Приготовление компонентов

Укрепление плит углепластиком

1. Улеродное волокно наклеивается на плиты снизу с определенным шагом.
2. При необходимости используется лента – она проклеивается продольно по всей поверхности.
3. Если плиты ребристые, композитный материал наклеивается на нижней части ребер жесткости. Дополнительно укрепляется хомутами из однонаправленной ленты опорная часть конструкций.

• ровность поверхности;
• прочность материала;
• температуру поверхности;
• отсутствие грязи и пыли;
• влажность;
• целостность материала.

Особенности повышения прочности различными методами

1. Усиление пустотных плит этажного перекрытия материалом, осуществляют путем наклеивания холста на поверхность снизу. Он приклеивается с определенным шагом. При этом может быть нанесено несколько слоев холста, что определяет степень повышения прочности.
2. Аналогичным способом происходит армирование монолитных плит, используемых для перекрытия, но углелента приклеивается продольно по всей поверхности. Это позволяет повысить сейсмоустойчивость.
3. Для усиления ребристых плит перекрытия углекомпозит наклеивают на нижнюю часть ребер. Количество слоев определяет уровень усиления. Опорную часть такой системы также укрепляют хомутами из однонаправленной ленты.

Полезные рекомендации

1. При проведении восстановительных работ используются только качественные материалы, самое важное – это следовать требованиям технологии.
2. Доверять такую работу следует только проверенным компаниям, от правильного расчета будет зависеть остальная работа и итог.

Частые вопросы

Усиление углеволокном бетонных конструкций

1. Что такое углеродное волокно?
2. Особые свойства материала
3. Преимущества при использовании углепластика
4. Какие могут быть методы по усилению?
5. Этапы работы
6. Процесс работы
7. Приготовление компонентов
8. В каких случаях может потребоваться усиление бетонных конструкций?
9. Какой материал лучше всего использовать?

Что такое углеродное волокно?

Особые свойства материала

• прочность, в сравнение с другими строительными материалами;
• упругость;
• огнеупорность;
• процесс ремонтных работ позволяет не закрывать помещение полностью;
• небольшой вес.

Преимущества при использовании углепластика

• не требуется помощь большой техники, так как материал легкий;
• конструкции получают возможность выдержать нагрузки, которые в несколько раз превышают допустимый уровень для других материалов;
• конструкция не становится тяжелее;
• материал не поддается коррозийным изменениям;
• возможность исправить ошибки;
• долгий срок службы.

Какие могут быть методы по усилению?

1. Армирование – используется стальная и композитная арматура, сварные сетки и различный металлопрокат: швеллеры, уголки, двутавр. Другие, или же дополнительные, элементы усиления монтируются с внешней стороны. Таким образом создается внешний армопояс. Также дополнительные элементы могут встраиваться в несущие конструкции, такими являются стены, колонны, балки.
2. Торкретирование – этот метод является самым молодым, используется он, в сравнение с другими, недавно, на сегодняшний день является самым доступным по расходам. Метод позволяется в короткие сроки обрабатывать большие поверхности.
3. Гидроизоляция – последний метод усиления применяется в защите фундаментов, подвалов и цокольных этажей.

1. Традиционные, или же стандартные.
2. Инновационные, или технологичные.
3. Комбинированные.

Этапы работы

Подготовка поверхности

• гладкость поверхности и ее чистота;
• стабильная температура;
• монолитность;
• влажность.

Подготовка материала

Процесс работы

• лента;
• ламель;
• сетка.

Приготовление компонентов

В каких случаях может потребоваться усиление бетонных конструкций?

1. Повреждение строительной конструкции.
2. При изменении условий эксплуатации.
3. Если изменяется расчет сумы конструкции.
4. Появляется необходимость повысить надежность и время службы конструкции.

Какой материал лучше всего использовать?

1. Не подвержены коррозии.
2. Высочайшая прочность на растяжение.
3. Исключительная долговечность и усталостная прочность.
4. Неограниченная длина, не требуют швов соединения.
5. Небольшая толщина, простота устройства пересечений.
6. Легкость транспортировки (рулоны).
7. Небольшой вес, очень легко монтируются, особенно к потолочным плоскостям (не требуют временного крепления).
8. Гладкие края без выступающих волокон.
9. Проведение комплексных испытаний и получение документов на применение во многих странах мира.

Частые вопросы

Рабочие методы усиления стен

1. Почему используются углеродные волокна?
2. Когда требуется усиление стен?
3. Какие стены могут быть усилены с применением углеволокна?
4. Другие методы по усилению стен
5. Приготовление компонентов
6. Этапы работы
7. Какое углеволокно лучше всего использовать?

Почему используются углеродные волокна?

• огнеупорный;
• термостойкий;
• имеет небольшой вес;
• при работе нет необходимости прекращать работу в строении (касается офисов и т. д.);
• устойчив к ударам;
• может наноситься в несколько слоев, при необходимости;
• не меняет размеры помещения.

• цена (работа с этим материалом немного дороже, чем со сталью);
• время работы (в одном помещение не превышает недели, но по сравнению с работой другими материалами она выходит дольше).

Когда требуется усиление стен?

1. Повреждение строительной конструкции.
2. При изменении условий эксплуатации.
3. Если изменяется расчет сумы конструкции.
4. Появляется необходимость повысить надежность и время службы конструкции.

1. Давать возможность монтажа элементов внешнего армирования.
2. Давать возможность надежной приклейки к любым строительным материалам.
3. Механические свойства стены должны быть стабильны.

Какие стены могут быть усилены с применением углеволокна?

1. Железобетонные конструкции.
2. Металлические конструкции.
3. Деревянные конструкции.
4. Каменные конструкции.

Другие методы по усилению стен

• установка тяжей для стен;
• установка распорок;
• установка металлических уголков для перекрытий;
• монтаж обойм;
• монтаж дополнительных опор;
• установка швеллеров.

Приготовление компонентов

Этапы работы

Подготовка стен к работе 

• гладкость поверхности и ее чистота;
• стабильная температура;
• монолитность;
• влажность.

Подготовка материала

Сам процесс усиления

Какое углеволокно лучше всего использовать?

Частые вопросы

Усиление жб конструкций углеволокном

1. Способы усиления конструкций, зданий и сооружений
2. Когда может потребоваться укрепление железобетонной конструкции?
3. Почему стоит остановить свой выбор на углеволокне?
4. Приготовление компонентов
5. Технологии усиления с углепластиком
6. Процесс работы по этапам
7. Подготовка поверхности
8. Подготовка материала
9. Усиление железобетонной конструкции или строения
10. Чем отличается усиление железобетонных конструкций от других?
11. Разновидность и характеристики углеродной ткани и клея

Способы усиления конструкций, зданий и сооружений

1. Традиционные, или же стандартные.
2. Инновационные, или технологичные.
3. Комбинированные.

Когда может потребоваться укрепление железобетонной конструкции?

1. Износ изделия под влиянием коррозии.
2. Требуется постройка дополнительных этажей.
3. Изменение планировки.
4. Изменение функций сооружения.
5. Деформация.

Почему стоит остановить свой выбор на углеволокне?

• термостойкость;
• устойчивость к ударам и химической внешней среде;
• время службы практически неограниченно;
• наносится в несколько слоев, при необходимости;
• при строительстве, не требуется прекращение работы всего здания;
• вес материала;
• прочность материала.

Приготовление компонентов

Технологии усиления с углепластиком

1. Применение лент из углеродного волокна (укрепление мостов и пролетных построек).
2. Использование холстов из углеродного волокна (применяется в укрепление балок, ригелей, отверстий и колонн). Основной плюс холстов – это их гибкость, им можно легко придать нужную форму.
3. Применение сеток из углеродного волокна (используются чаще всего при работе с железобетонными конструкциями). Такие сетки огнеупорны.

Процесс работы по этапам

Подготовка поверхности

• гладкость поверхности и ее чистота;
• стабильная температура;
• монолитность;
• влажность.

Подготовка материала

Усиление железобетонной конструкции или строения

Чем отличается усиление железобетонных конструкций от других?

1. Заделываются щели.
2. Убирает прогибы и другие деформации, которые появляются со временем.
3. Защита от коррозии и других внешних факторов (температуры, влаги и т. д.)
4. Повышение сейсмической устойчивости.

Разновидность и характеристики углеродной ткани и клея

Частые вопросы

Углеволокно для усиления конструкций и зданий

1. История появления
2. Что такое углеволокно?
3. Особые свойства материала
4. Преимущества использования материалов
5. Приготовление компонентов
6. Основные виды усилений
7. Методы усиления и материалы
8. Стоимость усиления конструкций и зданий с использованием углеволокна
9. Усиление железобетонных конструкций углеволокном
10. Где и когда используется?
11. Этапы работы
12. Выполнение работы
13. Шлифовка
14. Подготовка компонентов
15. Монтаж
16. Использование эпоксидной смолы в качестве связующего вещества
17. Углепластик или сталь?

• углеродные ленты;
• строительные сетки;
• ламели.

История появления

Что такое углеволокно?

• бетонные здания;
• железобетонные;
• каменные;
• металлические;
• деревянные.

Особые свойства материала

• все волокна должны быть строго параллельными;
• для сохранения структуры необходимо использовать стеклянную сетку или эпоксидный биндер.

Преимущества использования материалов

• отсутствие необходимости привлекать тяжеловесную технику для работ, так как материалы легкие;
• с применением технологии внешнего армирования время, за которое выполняется усиление бетона углеволокном, сокращается до 10 раз;
• конструкция приобретает способность выдерживать нагрузки, которые в 4 раза превышают допустимый уровень для других материалов;
• конструкция не становится тяжелее;
• материал не подвергается коррозийным изменениям;
• если при проектировании, а также предварительных строительных работах, были допущены ошибки, их вполне можно исправить;
• новые материалы прослужат не менее 75 лет.

Приготовление компонентов

Основные виды усилений

• устройство рубашек;
• устройство обойм;
• наращивание или же увеличение сечения элементов, самые популярные – балки, колонны, плиты;
• устройство обойм из металла;
• установка разгружающих элементов (стоек, балок, рам);
• монтаж порталов, рам, стоек из металла.

МЕТОДЫ УСИЛЕНИЯ И МАТЕРИАЛЫ

1. Армирование – используется стальная и композитная арматура, сварные сетки и различный металлопрокат: швеллеры, уголки, двутавр. Другие, или же дополнительные, элементы усиления монтируются с внешней стороны, таким образом создается внешний армопояс. Также дополнительные элементы могут встраиваться в несущие конструкции, такими являются стены, колонны, балки.
2. Торкретирование – этот метод является самым молодым, используется он в сравнение с другими недавно, на сегодняшний день является самым доступным по расходам. Метод позволяет в короткие сроки обрабатывать большие поверхности.
3. Гидроизоляция – последний метод усиления, применяется в защите фундаментов, подвалов и цокольных этажей.

Стоимость усиления конструкций и зданий с использованием углеволокна

Усиление железобетонных конструкций углеволокном

1. Во–первых – по всем свойствам данный материал является одним из самых прочных, он в несколько раз превосходит по упругости, прочности, на растяжку и изгибание такой популярный материал, как конструкционная сталь.
2. Во–вторых – время службы. Жгуты и сетки, которые состоят из углерода, не поддаются коррозии и выделяются высокой прочностью к агрессивным средам. Их срок службы практически неограничен.
3. В–третьих – вес. При большей прочности углеродные материалы весят в 10 раз меньше той же стали, поэтому они незаменимы при усилении старинных зданий.
4. Также материал является ударопрочным и имеет высокую огнеупорность.
5. Материал можно наносить в несколько слоев, если это требуется.
6. При проведении усиления не требуется прекращение эксплуатации самого помещения.
7. Является полностью экологически чистым материалом.
8. Универсальный. Может использоваться практически на всех поверхностях.

1. Дороже (можно выбрать более доступный аналог).
2. Отражает электрические волны (в некоторых случаях это является большим недостатком).
3. Занимает больше времени, процесс композитов более трудоемкий, чем изготовление металла.

Где и когда используется?

1. Камень (столбы, кирпичные строения). Использование материала происходит в процессе построения или в процессе ремонтных работ.
2. Железобетон. В таком случае углеродное волокно используется для гидротехнических построек, мостов и других архитектурных строений.
3. Металл. Используется в том случае, если есть зоны с недостаточно устойчивым грунтом.

Этапы работы

Выполнение работы

Шлифовка

Подготовка компонентов

• ровность поверхности;
• прочность материала;
• температура поверхности;
• отсутствие грязи и пыли;
• влажность;
• целостность материала.

Монтаж

Использование эпоксидной смолы в качестве связующего вещества

1. Отличное сочетание с практически любыми поверхностями.
2. Компоненты углеволокна и смолы вступают между собой в химическую реакцию, в результате которой углеводород приобретает жёсткость пластика и становится прочнее стали в 7 раз.

Углепластик или сталь?

Частые вопросы

Усиление композитными материалами и металлом

1. Усиление композитными материалами
2. Усиление металлом

Усиление композитными материалами

Когда необходимо проводить усиление конструкций композитом?

В процессе возведения объекта подрядчики не редко хотят сэкономить и используют материалы, качество которых ниже, чем предусмотрено в проектной документации. Выявить это на этапе строительства не всегда представляется возможным, а в результате это вынуждает заказчика производить внеплановое усиление конструкции.

Для каких зданий может использоваться технология внешнего армирования композитом?

Преимущества технологии

Особенности технологии

Внешнее армирование железобетонных конструкций

Внешнее армирование перекрытий и несущих конструкций

Усиление металлом

Преимущества технологии

Когда целесообразно применять армирование металлами?

Особенности выполнения работ

Инъекционная гидроизоляция

1. Метод инъекционной гидроизоляции
2. Необходимость надежной влагозащиты фундаментов
3. Сфера применения
4. Достоинства и особенности
5. Инъекционные материалы
6. Технология инъектирования
7. Специфика применения метода

Метод инъекционной гидроизоляции

Необходимость надежной влагозащиты фундаментов

Сфера применения

Достоинства и особенности

Инъекционные материалы

Технология инъектирования

Специфика применения метода

Усиление бетона углеволокном

• Усиление плит перекрытий и балок происходит путем наклейки указанных выше материалов на наиболее напряженные зоны конструкции – для этого подходят все типы материалов. Такое усиление направлено на повышение общей несущей способности конструкции.
• При усилении балок конструкции также может потребоваться и усиление приопорных зон, для чего используются как правило наклейки из лент и сеток, выполненных из углеволокна. Данное усиление способствует повышения несущей конструкции при действии поперечных сил.
• Колонны конструкций усиливаются с помощью оклейки их лентами или сетками, в строго определенном направлении - поперечном, благодаря чему достигается эффект, сдерживающий деформацию бетона в направлении, усиленном углеволокном.

Частые вопросы

Гидроизоляция зика (Sika) для бетона.

Гидроизоляционные работы призваны обеспечить качественное состояние конструкции в будущем, увеличивая степень его надежности и повышая долговечность построенных конструкций и как следствие более длительную и успешную эксплуатацию сооружения.

При гидроизоляции многих масштабных объектов нашей компанией используется метод инъектирования, которая помогает восстановить целостность бетона и увеличить срок службы объекта. В качестве инъекционных материалов мы используем продукцию нашего партнера – российского подразделения компании «Sika», а также других производителей.

Компания «Зика» является лидером международного уровня, придерживающимся высококачественных стандартов в предлагаемой ею продукции, в том числе и решениями, связанными с гидроизоляциейсооружений .

Выпускаемая компанией продукция направлена на гидроизоляцию железобетонных конструкций, гидроизоляцию стальных элементов, ортотропных плит посредством антикоррозионной защиты для стали, алюминия, а также оцинкованных поверхностей; гидроизоляцию металлических балластных корыт посредством применения разнообразных эпоксидных грунтовок, смол и эластичных мембран.

Гидроизоляция, выполненная продукцией компании «Зика» - необходимый гарант качества и надежности.

Гидроизоляция пола под стяжку

1. Бетонная стяжка представляет собой мокрую стяжку с помощью заливки материала из цемента, воды и различных полимерных веществ.
2. Стяжка, которая выравнивается самостоятельно. Специальная смесь наносится на черновое покрытие и равномерно распределяется.
3. Сухая стяжка является самым быстрым способом выравнивания пола и проводится с помощью специальных сухих смесей.

Плюсы и минусы наливного пола

Плюсы:

Минусы:

Способы усиления железобетонных конструкций

Плоские крыши: преимущества и недостатки

Основные преимущества плоской кровли:

1. Низкая стоимость. Количества затрачиваемых на возведение материалов и их стоимость значительно меньше, чем на скатную крышу.
2. Легкость в установке. При возведении плоской крыши не нужно перестраховываться и возводить необходимые конструкции для поддержания крыши при её строении.
3. Возможность установки дополнительных источников электроэнергии или систем вентиляции. Внешний облик здания не будет подпорчен внешними техническими устройствами.
4. Не нуждается в дорогом обслуживании и обладает большим сроком эксплуатации
5. Реализация дополнительного пространства. На плоской крыше вы можете расположить зону для отдыха, детскую площадку или даже тренажёрный зал под открытым небом.

Недостатки:

Укладка пола на грунт

Гидроизоляция подвала

Если хотите получить лучшую крышу – выбирайте только плоскую!

Как защитить фундамент?

Дефекты кирпичной стены: причины появления и способы исправления

1. Нарушение конструкционной монолитности
2. Прогибание кирпичной стены
3. Растрескивание опорных элементов
4. Повреждение наружной стороны

Прогибание кирпичной стены

Растрескивание опорных элементов

Повреждение наружной стороны

Особенности инъектирования бетонных поверхностей

1. Материалы и их свойства
2. Этапы инъектирования бетонных поверхностей

Материалы и их свойства

• Широкий температурный диапазон, при котором может использоваться состав;
• Отсутствие усадки или ее минимальный уровень;
• Высокая адгезия при пониженной вязкости раствора;
• Не должны вызывать образование коррозии.

Эпоксидные смолы

Полимерцементные составы

Полиуретановые гидроизолирующие составы

Этапы инъектирования бетонных поверхностей

• Подготовка поверхности. Она заключается в просверливании отверстий для вставки пакеров – специальных трубок для подачи смеси. Изготовление их ведется по направлению к обнаруженному дефекту;
• Подача цементирующей смеси. В зависимости от того, как располагается обрабатываемая поверхность, применяется наиболее подходящая из имеющихся схем. Вертикальная подача осуществляется снизу вверх. Горизонтальная допускает движение как с одной, так и с двух сторон сразу. Потолочная производится аналогично предыдущей схеме, с той разницей, что здесь применяются исключительно эпоксидные составы, только они обладают достаточной вязкостью, чтобы не вытечь из отверстий.
• Отсоединение трубок и установка специальных пробок. После этого на место, где производилось инъектирование, натягивается защитная пленка, она будет здесь от 2 до 7 дней и нужна для того, чтобы состав полностью затвердел;
• Нанесение финишных слоев. На бетон сначала наносится изоляция, а после нее – декоративное покрытие.

Какие бывают Методы торкретирования?

1. Сухое торкретирование
2. Мокрое торкретирование

Сухое торкретирование

• Простота приготовления состава;
• Внушительное расстояние его подачи;
• Оптимальная плотность получаемой поверхности;
• Высокая адгезия слоев за счет многоэтапности их образования и разного размера частиц;
• Простое обслуживание технологического оборудования;
• Отсутствие требования применения клеящего состава.

Мокрое торкретирование

• Пониженное образование пыли;
• Снижение расхода смеси;
• Возможность нанесения раствора в стесненных условиях;
• Смесь можно наносить как механически, так и вручную.

Какие бывают методы инъектирования?

1. Как действует инъекционная гидроизоляция
2. Разновидности методов инъектирования

Как действует инъекционная гидроизоляция

• Резервуары, расположенные под землей, а также различные коммуникации;
• Фундаменты, цоколи, подвалы, гаражи, расположенные ниже уровня грунта;
• Туннели, паркинги, мосты;
• Кирпичная кладка исторических объектов;
• Грунты и породы, требующие повышения устойчивости;
• Бетонные конструкции, имеющие трещины, подвижные швы и нуждающиеся в упрочнении и стабилизации.

Разновидности методов инъектирования

• Подача раствора самотеком. Для введения раствора в поверхности бетона изготавливаются отверстия, они высверливаются под углом 30-45 градусов. Сначала заполняют те шпуры, что расположены ниже, далее продвигаются вверх, постепенно увеличивая массу геля. На все работы, как правило, уходит не менее суток, и потому для ликвидации чрезвычайных ситуаций, требующих быстрого реагирования, данный метод не подходит;
• Подача раствора под давлением. Говоря о том, какие бывают методы инъектирования, стоит отметить, что именно этот предназначен для быстрой ликвидации протечек и устранения аварийных ситуаций. Для закачки герметизирующего раствора используются насосы высокого давления. Для введения в конструкции сверлятся отверстия диаметром до 15 мм, шаг между ними составляет 0,5-0,6 м. Сигналом, что закачку раствора в выбранное отверстие можно прекратить, является появление вокруг него мокрого пятна.

Материалы для гидроизоляции фундамента

1. Виды гидроизоляции
2. Виды материалов для гидроизоляции

Виды гидроизоляции

• Наружная. Она осуществляется в процессе строительства, и является более простой и эффективной. Снаружи устанавливается водонепроницаемое покрытие, которое препятствует поступлению влаги и исключает ее контакт с бетоном;
• Внутренняя. Ее применяют либо в комплексе с наружной, либо в случае, когда отсутствует любая защита. Главным недостатком такой гидроизоляции является то обстоятельство, что она защищает от влаги только внутреннюю часть здания, а не сам фундамент. Достоинство – доступность в любое время года;
• Подземная мембранная изоляция. Устанавливается на стадии изготовления котлована: на его дно заливается бетонная стяжка небольшой толщины, на которую укладываются мембраны, отдельные полотна свариваются между собой при помощи специальной горелки. На образовавшееся покрытие производится заливка фундамента.

Виды материалов для гидроизоляции

• Обмазочная. На поверхность бетона наносятся в несколько слоев специальные составы, между ними могут быть помещены мембраны или арматура. Необходимые инструменты – шпатели, кисти, при больших площадях – пульверизаторы;
• Оклеечная. Здесь используются рулонные материалы на битумной основе, их приклеивают к бетону, изолируя швы посредством нагрева. Материалы для гидроизоляции фундамента этого типа могут быть оснащены клеевым слоем, или же для прикрепления используются специальные составы;
• Наплавляемая. Используется в случае отсутствия деревянных элементов, так как материалы разогреваются до высоких температур и наносятся в таком виде на фундамент. Для ее осуществления также применяются рулонные битумные материалы.

Материалы для гидроизоляции паркинга

1. Технологии гидроизоляции паркингов
2. Обмазочная
3. Инъекционная
4. Проникающая
5. Гидроизоляция швов

Технологии гидроизоляции паркингов

Обмазочная

Инъекционная

Проникающая

Гидроизоляция швов

Что такое усиление грунтов?

1. Как можно заметить деформацию грунта
2. Как производится усиление грунтов

Как можно заметить деформацию грунта

• Изучение проектной документации, а также данных предыдущих обследований. Это необходимо для сравнительного анализа текущей обстановки;
• Обследование фундаментов и несущих оснований. Для этой цели по периметру объекта изготавливаются шурфы, глубина их должна быть на 0,5 метра ниже основания фундамента. На этом этапе оценивается состояние материалов конструкций, геометрическая конфигурация, выявляются дефекты и повреждения;
• Исследование грунта. Данное мероприятие осуществляется путем бурения скважин и отбора образцов;
• Проведение расчетов. На этой стадии определяется реальная несущая способность грунта и оценивается необходимость в проведении мероприятий по усилению грунтов.

Как производится усиление грунтов

• Физико-химические. Эта группа методов является наиболее эффективной и действенной. При силикатизации грунтов в их толщу производятся инъекции жидкого стекла, что значительно повышает их прочность. Радиус обработки составляет до 1 м от трубки, через которую осуществляется введение раствора. Цементизация предусматривает введение водоцементной смеси под давлением величиной до 10Мпа, такой раствор помогает получить прочное устойчивое основание. Кроме этого, существует битумизация, глинизация, смолизация грунтов, различия между ними состоят только в типе закрепляющего раствора. Отдельно стоит термическая обработка грунта, при которой в его толще производится сжигание большого количества топлива, в результате чего почва становится прочной и стабильной;
• Механические. Суть всех методов этой категории заключается в механическом воздействии на грунт – его поверхность уплотняется посредством применения трамбовок, катков, вибраторов. Оно может быть как поверхностным, так и глубинным;
• Использование конструктивных элементов. Здесь применяются грунтовые подушки, армирование, шпунтовое ограждение, они позволяют снизить нагрузку на грунт и сделать ее более равномерной.

Как проходит гидроизоляция помещений?

1. Материалы, используемые для гидроизоляции помещений
2. Технологии, по которым производится гидроизоляция помещений

Материалы, используемые для гидроизоляции помещений

• Расширяющийся цемент;
• Водонепроницаемые мембраны;
• Проникающие смеси.

Технологии, по которым производится гидроизоляция помещений

• Удержание влаги и защита от воды - теплогидроизоляция;
• Предотвращение просачивания - антифильтрация;
• Защита поверхности непроницаемой пленкой – герметизация.

Обмазочная гидроизоляция

Проникающая гидроизоляция

Мембранная гидроизоляция

Как проходят гидроизоляционные работы?

1. Штукатурная гидроизоляция
2. Окрасочная и обмазочная гидроизоляция
3. Оклеечная гидроизоляция
4. Листовая гидроизоляция

Штукатурная гидроизоляция

Окрасочная и обмазочная гидроизоляция

Оклеечная гидроизоляция

Листовая гидроизоляция

Технология инъектирования деформационных швов

• Бурение шпуров. Отверстия для инъекции, называемые шпурами, имеют диаметр 12 мм, их располагают по обе стороны от шва, наклоняя от него под углом 45 градусов. Разметка мест под точки бурения производится в соответствии с имеющимися условиями;
• Установка пакеров. Эти специальные стальные трубки вставляются в шпуры, и в дальнейшем по нимосуществляется подача инъекционной смеси. Перед установкой производится очистка каналов от пыли и частиц строительных материалов, для этого используется продувка сжатым воздухом под давлением. Следует проследить, чтобы внутренняя поверхность шпуров не была загрязнена машинным маслом, что иногда случается при работе пневматического оборудования, это ухудшит адгезию раствора и сделает герметизацию менее надежной и долговечной;
• Запечатывание шва. Для этой операции применяются специальные быстротвердеющие составы, применяемые для гидроизоляции;
• Герметизация шва. Для этого могут использоваться составы Гидролок Гель, MC-Injekt GL-95 TX, их вводят в шов через пакеры при помощи двухкомпонентных инъекционных насосов. При осуществлении операции необходимо следить за тем, чтобы давление в течение процесса было равномерным, иначе качество герметизации резко снижается. Особенно опасно в этом плане резкое повышение давления;
• Завершающая стадия. На этом этапе с поверхности шва при помощи лопатки или шпателя удаляются застывшие излишки инъекционного состава. Кроме этого, необходимо демонтировать пакеры.

Что такое гидроизоляция стен?

1. Виды гидроизоляции
2. Материалы, применяемые для гидроизоляции стен
3. Особенности работ по гидроизоляции стен

Виды гидроизоляции

1. Выполняемая функция - по этому показателю гидроизоляция может быть:
   • Герметизирующей. Такая гидроизоляция полностью исключает контакт влаги и материала стен, применяется обычно в месте перехода фундамента в стены;
   • Теплогидроизоляционной. Цель установки такой защиты – не только не допустить проникновение влаги в конструкцию, но и исключить утечки тепла;
   • Антикоррозионной. В процессе производится изоляция металлических элементов конструкций, применение обязательно и регламентировано СНиП;
   • Антифильтрационной. Этот вид защиты актуален для подземных сооружений, имеет высокий уровень сложности.
   Как правило, при возведении строений используется сразу несколько типов гидроизоляции стен.
2. Место расположения - по месту, где располагается гидроизоляционный слой, защита бывает:
   • Наружной. Она устанавливается на внешней поверхности стен, цоколей и фундаментов;
   • Внутренней. Обычно она применяется локально, в конкретных помещениях, например, ванной комнате.
   Если для наружной гидроизоляции могут использоваться материалы вне зависимости от их экологической безопасности, то в случае монтажа внутренней, требования будут очень строгими.

Материалы, применяемые для гидроизоляции стен

• Окрасочные. Эти покрытия наносятся, как правило, в несколько слоев, это может быть обычная масляная краска или же современный состав на основе битума и полимеров;
• Оклеенные. В эту категорию входят все рулонные покрытия, использующиеся в современном строительстве;
• Штукатурные. Нанесение растворов производится вручную, или механизированно, при помощи торкретиров. Последний способ незаменим при обработке поверхностей сложной формы, или имеющих внушительные размеры.

Особенности работ по гидроизоляции стен

Гидроизоляция подземных сооружений

• Фильтрационная. Ее присутствие является результатом образования стоков дождевых или талых вод. Если при проектировании предусмотрен отток, можно не опасться гидростатического воздействия со стороны вод такого типа;
• Почвенная. Она содержится в капиллярах грунта, также не оказывает давления на сооружение;
• Подземная. Ее уровень зависит от того, на какой глубине находятся грунтовые воды.

Гидроизоляция подземных паркингов — материалы и способы

1. Необходимость и обустройство гидроизоляции
2. Способы и материалы, применяемые для гидроизоляции паркинга

Необходимость и обустройство гидроизоляции

• Отсутствие солнечного света. Это исключает возможность снижения уровня влажности естественным путем;
• Недостаточная вентиляция. Даже если соответствующие системы работают, их мощности часто не хватает, чтобы обеспечить заданный воздухообмен;
• Периодическое скопление влаги. Это происходит сезонно – осенью или весной, а также после сильных ливней.